کک متالورژیکی بیشتر به عنوان یک عامل کاهنده برای ذوب فروسیلیکون استفاده می شود. کک متالورژیکی ککی است که در دمای کک شدن 1100 تا 1300 درجه در طی فرآیند کک سازی تشکیل می شود، بنابراین به آن کک با دمای بالا یا کک کامل نیز می گویند. کک تشکیل شده در دمای کک شدن 600 تا 800 درجه را کک با دمای پایین یا نیمه کک می گویند. کک گازی نوعی کک با دمای پایین است. به اصطلاح کک گازی محصول جانبی استخراج گاز است.
خواص کک گاز و کک متالورژیکی به شرح زیر مقایسه می شود:
1-مقاومت
رابطه بین مقاومت و دمای کک های مختلف با اندازه ذرات 10 تا 15 میلی متر بر اساس اندازه گیری های واقعی در شکل 4 نشان داده شده است. مقاومت کک گازی بیشتر از کک متالورژیکی است. حتی در دماهای بالاتر، مقاومت آن همچنان بالاتر از کک متالورژیکی است. مزیت مهم کک گاز مقاومت بالای آن است. تمرین نشان داده است که ذوب فروسیلیکون از بخشی از کک گاز استفاده می کند و الکترود را می توان عمیق تر در بار وارد کرد که می تواند مصرف برق را کاهش دهد.
2. ترکیب شیمیایی
کک گاز حاوی کربن ثابت کمتر و خاکستر بیشتری است و از نظر خواص شیمیایی به خوبی کک متالورژیکی نیست. این به دلیل دمای پایین کک شدن کک گاز است. محتوای کربن کک گاز کم است، بنابراین هنگام استفاده از آن به عنوان یک عامل کاهنده، لازم است کربن بیشتری اضافه شود. در عین حال، به دلیل خاکستر بالای کک گاز، میزان سرباره در ذوب افزایش می یابد. از طرفی به دلیل کم کربن بودن کک گاز، استحکام مکانیکی آن پایین است. در طول ذوب، اغلب کمبود کربن در داخل و زیر بوته وجود دارد. همانطور که مشاهده می شود، کک گازی به عنوان یک عامل کاهنده در ذوب فروسیلیکون استفاده می شود و حفظ وضعیت کوره دشوار است.
3. تخلخل و واکنش پذیری
تخلخل کک گاز 40-60% کک متالورژیکی است. این نه تنها مقاومت کک گاز را افزایش می دهد، بلکه ناحیه واکنش را نیز گسترش می دهد. از طرفی واکنش پذیری کک گاز نیز بیشتر است که تأثیر مطلوبی بر سرعت واکنش دارد.
