روش تولید آهن تنگستن

روش تف جوشی از یک کوره الکتریکی باز استفاده می کند که می تواند در مدار حرکت کند و می تواند در بالای محفظه با استفاده از کربن به عنوان یک عامل کاهنده جدا شود. یک کوره مخلوط متشکل از کنسانتره تنگستن، کک قیر (یا کک نفتی) و عامل سرباره‌ساز (بوکسیت) به صورت دسته‌ای به کوره اضافه می‌شود، فلز تولید شده در کوره عموماً چسبناک است و با افزایش ضخامت، قسمت پایینی به تدریج سخت می‌شود. پس از پر شدن، کوره کوره را متوقف می کند، بدنه کوره را بیرون می کشد، قسمت بالایی بدنه کوره را جدا می کند و کشک را متراکم می کند. سپس لخته ها برداشته می شوند، خرد شده و تمیز می شوند. لبه ها، سرباره و قطعات ناموفق را برای ذوب مجدد به کوره برگردانید. این محصول حاوی حدود 80 درصد تنگستن و بیش از 1 درصد کربن است.
انتخاب آهن برای ذوب آهن تنگستن حاوی 70 درصد تنگستن با نقطه ذوب کمتر مناسب است. استفاده از سیلیکون و کربن به عنوان عوامل کاهنده. کاهش فرعی (همچنین به عنوان تخلیه سرباره شناخته می شود)، تصفیه، بازیابی آهن در سه مرحله. در مرحله احیا، کوره پس از خارج کردن آهن از کوره قبلی، سرباره حاوی بیش از 10 درصد WO3 را ذخیره می‌کند، سپس چندین دسته کنسانتره تنگستن اضافه می‌کند و سپس 75 درصد آهن سیلیکون و مقدار کمی کک آسفالت (یا کک نفتی) را به آن اضافه می‌کند تا کمتر از 30 درصد WO را کاهش داده و ذوب شود. سپس به مرحله خالص‌سازی می‌رود، در طی این دوره، کنسانتره تنگستن، قیر - مخلوط کک به صورت دسته‌ای اضافه می‌شود، در ولتاژ بالا عمل می‌کند، ناخالصی‌هایی مانند سیلیکون و منگنز را در دماهای بالاتر حذف می‌کند. نمونه برداری برای آزمایش، پس از تعیین قوام ترکیب، جمع آوری آهن آغاز می شود. در گذشته، از قاشق‌های فولادی برای بیرون آوردن دستی قطعات آهن به داخل استخر استفاده می‌شد، و در اوایل 1960 - کارخانه فروآلیاژ جیلین به دستگاه‌های استخراج آهن مکانیکی روی آورد که شرایط کار را بهبود بخشید. در طول دوره استخراج آهن، - همچنان با توجه به شرایط کوره، کنسانتره تنگستن، کک آسفالت به درستی اضافه می شود. مصرف برق در حین ذوب حدود 3000 کیلووات ساعت در تن است و میزان بازیابی تنگستن حدود 99٪ است.
روش حرارتی آلومینیوم - برای استفاده از پودر کاربید کبالت تنگستن ضایعاتی برای جداسازی کبالت پس از بازسازی کاربید تنگستن. فرآیند حرارتی تنگستن و آهن آلومینیوم -، با کاربید تنگستن و آهن احیا شده به عنوان مواد اولیه، آلومینیوم به عنوان عامل کاهنده، با استفاده از کربن و انرژی حرارتی آلومینیوم احتراق خود در تنگستن کاربید، به طوری که تنگستن و آهن موجود در مواد خام می‌تواند باعث کاهش هزینه‌های برق و کاهش هزینه‌های تنگستن شود. در عین حال، از آنجایی که ناخالصی های موجود در کاربید تنگستن خام بسیار کمتر از ناخالصی های کنسانتره تنگستن است، کیفیت محصول بالاتر از کیفیت آهن تنگستن مبتنی بر کنسانتره تنگستن است. نرخ بازیابی تنگستن نیز بیشتر از فرآیندی است که از کنسانتره تنگستن استفاده می‌کند.
تنگستن گران است، فرآیند تولید نیاز به توجه به افزایش نرخ بازیابی، محصولات غیرمجاز، سرباره آهن برای جمع آوری مجدد به کوره دارد، کوره الکتریکی باید یک کارخانه تصفیه گاز کوره کارآمد، بازیابی گرد و غبار تنگستن باشد.