📅 به روز رسانی: جولای 2026
🏭 دارای گواهینامه ISO 9001 و ISO 14001
🌍 عرضه در سراسر جهان
📦 اندازه ذرات سفارشی و بسته بندی OEM موجود است

به عنوان یک با تجربهتامین کننده کک نفتی گرافیتیزه، ما کیفیت ممتاز-را تولید و صادر می کنیمکک نفتی گرافیتیزه شده (GPC)برای مشتریان در صنایع فولادسازی، ریخته گری، الکترود گرافیتی، و صنایع کربن پیشرفته. تولید شده از طریق فرآیند گرافیتی-در دمای فوق‌العاده-در بالا2800 درجهGPC ما خلوص فوق العاده، درجه گرافیتی شدن بالا، گوگرد کم، نیتروژن کم و راندمان جذب کربن عالی را ارائه می دهد.

ماکک نفتی گرافیتیزه شدهبه طور گسترده به عنوان عملکردی{0}بالا استفاده می شودافزودنی کربن, افزایش دهنده کربن، وکاربورایزربرای فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF)، ذوب کوره القایی، تولید چدن داکتیل، ساخت چدن خاکستری، و ریخته گری دقیق. با کیفیت ثابت، عرضه قابل اعتماد و سفارشی سازی انعطاف پذیر، ما به مشتریان کمک می کنیم تا بازده تولید را بهبود بخشند و در عین حال هزینه های متالورژی کلی را کاهش دهند.

این که آیا شما به دنبال یک قابل اعتماد هستیدتولید کننده کک نفتی گرافیتیزه, صادرکننده کک نفتی گرافیتیزهیا تامین‌کننده افزودنی کربن درازمدت، ما ترکیب شیمیایی پایدار، کنترل کیفیت دقیق، گواهی‌های کامل تجزیه و تحلیل (COA) و پشتیبانی لجستیک جهانی را برای هر محموله ارائه می‌کنیم.

کارخانه‌های فولادسازی و ریخته‌گری‌های مدرن به چیزی بیش از یک منبع کربن نیاز دارند-به یک افزودنی کربنی نیاز دارند که کیفیت ثابت، راندمان جذب بالا و عملکرد متالورژیکی قابل اعتماد ارائه دهد. کک نفتی گرافیتیزه شده ما برای پاسخگویی به این الزامات مورد نیاز طراحی شده است.

محتوای کربن ثابت بالا

با کربن ثابت به طور معمول رسیدن98.5٪ یا بالاترGPC منبعی کارآمد از کربن برای فولادسازی و تولید چدن فراهم می کند در حالی که ناخالصی هایی را که ممکن است بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد به حداقل می رساند.

گوگرد کم و نیتروژن کم

سطوح پایین گوگرد و نیتروژن برای تولید فولاد با عیار بالا و ریخته‌گری‌های دقیق ضروری است. مواد خام با دقت انتخاب شده و فرآیند گرافیت سازی پیشرفته ما به حفظ سطوح ناخالصی پایین کمک می کند و خطر نقص در محصولات نهایی را کاهش می دهد.

بازیابی کربن عالی

ساختار کریستالی گرافیتی انحلال سریع در فلز مذاب را امکان پذیر می کند و در نتیجه نرخ جذب کربن بالاتر و کاهش مصرف مواد در مقایسه با افزودنی های کربن معمولی را به همراه دارد.

 

ترکیب شیمیایی پایدار

هر دسته تولیدی تحت تجزیه و تحلیل شیمیایی دقیق قرار می گیرد تا از سطوح کربن، گوگرد، خاکستر، رطوبت و مواد فرار ثابت اطمینان حاصل شود که به مشتریان کمک می کند فرآیندهای تولید پایدار را حفظ کنند.

ذوب سریعتر و راندمان بهبود یافته

به لطف ساختار بسیار گرافیتیزه شده، GPC به سرعت در حین ذوب حل می شود، زمان کار کوره را کاهش می دهد، مصرف انرژی را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

اندازه ذرات چندگانه موجود است

ما کک نفتی گرافیتی شده را به شکل پودر، گرانول و توده عرضه می کنیم تا مناسب انواع کوره ها، سیستم های تغذیه و فرآیندهای متالورژی باشد.

عرضه جهانی قابل اعتماد

با ظرفیت تولید پایدار، گزینه های بسته بندی انعطاف پذیر، و پشتیبانی لجستیک در سراسر جهان، ما تحویل قابل اعتمادی را برای کارخانه های فولاد، ریخته گری و توزیع کنندگان متالورژی در سراسر بازارهای جهانی ارائه می دهیم.

کک نفتی گرافیتیزه شده (GPC)یک ماده گرافیت مصنوعی ممتاز است که با حرارت دادن-کیفیت بالا تولید می‌شودکک نفتی کلسینه شده (CPC)در دمای فوق العاده-بالا2800-3000 درجهداخل کوره گرافیتیزه کردن در طی این فرآیند، اتم‌های کربن بی‌نظم به تدریج به یک ساختار کریستالی گرافیت شش ضلعی مرتب می‌شوند و خواص فیزیکی، شیمیایی و متالورژیکی مواد را به طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشند.

در مقایسه با کک نفتی معمولی یا افزودنی‌های کربن سنتی، کک نفتی کاملا گرافیتی شده خلوص بسیار بالاتر، گوگرد کمتر، نیتروژن کمتر، هدایت الکتریکی بهتر، چگالی واقعی بالاتر و راندمان جذب کربن را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. این ویژگی‌ها GPC را به یکی از موثرترین تولیدکننده‌های کربن موجود برای فولادسازی و عملیات ریخته‌گری مدرن تبدیل می‌کند.

کک نفتی گرافیتیزه شده به طور گسترده ای به عنوان یک محصول برتر شناخته شده استافزودنی کربن, کاربورایزر، وافزایش دهنده کربنبرای فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF)، ذوب کوره القایی، تولید چدن داکتیل، ساخت چدن خاکستری، ریخته گری دقیق، تولید الکترود گرافیتی، و تولید مواد کربنی پیشرفته.

برخلاف زغال سنگ آنتراسیت، کک نفتی معمولی یا کک نیمه گرافیت شده، کک نفتی کاملاً گرافیتیزه شده انحلال سریع‌تر، بازیابی کربن پایدارتر، متالورژی تمیزتر و ناخالصی کمتری را ارائه می‌کند. این مزایا به تولیدکنندگان کمک می کند تا راندمان تولید را بهبود بخشند، تولید سرباره را کاهش دهند، زمان ذوب را کوتاه کنند و به کیفیت محصول ثابت تری دست یابند.

از آنجایی که تقاضای جهانی برای فولاد تمیزتر، تولید سبز و مواد کربنی با کارایی بالا همچنان رو به رشد است،کک نفتی گرافیتیزه شدهبه یکی از مهمترین مواد اولیه در صنعت متالورژی تبدیل شده است. به طور فزاینده ای نه تنها در کارخانه های فولادسازی و ریخته گری، بلکه در مواد آند باتری لیتیوم{1} یون، الکترودهای گرافیتی، محصولات تخصصی گرافیت و دیگر کاربردهای صنعتی پیشرفته استفاده می شود.

تولید ازکک نفتی گرافیتیزه شده (GPC)با دقت انتخاب شده شروع می شودکک نفتی کلسینه شده (CPC)به عنوان ماده اولیه اولیه از طریق پیشرفتهفرآیند گرافیت سازی، مواد در کوره گرافیتیزه کردن با دمای بالا-در دمای بیش از حد گرم می شوند.2800 درجه. در این شرایط شدید، اتم‌های کربن دوباره به یک ساختار کریستالی گرافیت مرتب می‌شوند و خلوص، هدایت الکتریکی، پایداری حرارتی و راندمان جذب کربن محصول را به‌طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشند.

پس از گرافیت سازی، مواد به طور طبیعی قبل از خرد کردن، غربالگری، جداسازی مغناطیسی و طبقه بندی اندازه ذرات خنک می شوند. هر دسته تولیدی برای تأیید، تحت بازرسی های کیفیت دقیق قرار می گیردمحتوای کربن ثابت, سطح گوگرد, محتوای نیتروژن, خاکستر, رطوبتو توزیع اندازه ذرات. فقط موادی که دارای مشخصات لازم هستند برای بسته بندی و حمل مورد تایید هستند.

این فرآیند تولید پیشرفته تضمین می کند که ماتامین کننده کک نفتی گرافیتیزهمحصولات دارای کیفیت پایدار، بازیافت کربن عالی، سطوح ناخالصی کم و عملکرد متالورژیکی قابل اعتماد برای کاربردهای فولادسازی، ریخته گری و ریخته گری در سراسر جهان هستند.

برای برآوردن نیازهای مختلف جهانیفولادسازی, ریخته گری، ومتالورژیکیصنایع، ماکک نفتی گرافیتیزه شدهدر طیف گسترده ای از اندازه ذرات و مشخصات سفارشی موجود است. انواع مختلف کوره و فرآیندهای تولید به توزیع ذرات مختلف نیاز دارند و انتخاب اندازه مناسب به بهبود راندمان تغذیه، جذب کربن و عملکرد کلی ذوب کمک می کند.

اندازه ذرات استاندارد شامل0-1 میلی متر, 1-5 میلی متر, 1-10 میلی متر, 1-3 میلی متر, 3-8 میلی متر, 5-15 میلی متر, 10-30 میلی متر, 10-50 میلی متر، و1-50 میلی متر. اندازه ذرات سفارشی نیز با توجه به نیاز مشتری در دسترس است.

برای حمل و نقل بین المللی و ذخیره سازی طولانی مدت، همه محصولات با استفاده از مواد مقاوم در برابر رطوبت بسته بندی می شوند تا کیفیت محصول در طول حمل و نقل حفظ شود. گزینه های بسته بندی استاندارد شاملکیسه های 25 کیلویی بافته شده, جامبو بگ 1 تن, کیسه های 25 کیلوگرمی روی پالتو بسته بندی OEM سفارشی با برچسب های مشتری. هر بسته به وضوح با مشخصات محصول، شماره دسته و اطلاعات تولید مشخص شده است تا از قابلیت ردیابی کامل اطمینان حاصل شود.

چه به محموله های عمده برای کارخانه های فولاد یا بسته بندی سفارشی برای توزیع نیاز داشته باشید، ما راه حل های انعطاف پذیری را ارائه می دهیم که توسط لجستیک جهانی قابل اعتماد و تحویل به موقع پشتیبانی می شوند.

کنترل کیفیت

کیفیت ثابت پایه و اساس عملکرد متالورژی قابل اعتماد است. هر دسته ازکک نفتی گرافیتیزه شدهتحت یک سیستم مدیریت کیفیت دقیق، از انتخاب مواد خام تا بازرسی نهایی، تولید می شود. کیفیت-بالاکک نفتی کلسینه شدهبه دقت انتخاب شده است تا از محتوای کربن پایدار و سطوح ناخالصی پایین قبل از ورود به فرآیند گرافیتی شدن اطمینان حاصل شود.

در طول تولید، نمونه ها به طور منظم برای نظارت تجزیه و تحلیل می شوندکربن ثابت, گوگرد, نیتروژن, خاکستر, ماده فرار, رطوبتو توزیع اندازه ذرات. تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته و روش های تست استاندارد تضمین می کند که هر محموله با مشخصات مشتری و الزامات کیفیت بین المللی مطابقت دارد.

قبل از تحویل، هر سفارش تحت بازرسی نهایی قرار می گیرد و الفگواهی آنالیز (COA)می تواند در صورت درخواست ارائه شود. ما هم حمایت می کنیمSGS, BVو سایر بازرسی های شخص ثالث-برای اطمینان بیشتر مشتریان از کیفیت محصول. تعهد ما به بهبود مستمر کیفیت به مشتریان کمک می کند تا به تولید پایدار، بازیابی کربن بالاتر و نتایج متالورژی ثابت دست یابند.

خدمات عرضه و صادرات جهانی

به عنوان یک با تجربهتولید کننده و صادر کننده کک نفتی گرافیتیزه، ما در سراسر کشور به مشتریان خدمات ارائه می دهیماروپا، آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه، آفریقا و اقیانوسیه. محصولات ما به طور گسترده توسط کارخانه‌های فولاد، ریخته‌گری‌ها، تولیدکنندگان الکترود گرافیتی، تولیدکنندگان مواد کربنی و توزیع‌کنندگان بین‌المللی که به دنبال کیفیت قابل اعتماد و عرضه بلندمدت هستند، استفاده می‌شوند.

ما درک می کنیم که هر پروژه دارای الزامات فنی و تجاری منحصر به فردی است. علاوه بر محصولات استاندارد، ما مشخصات شیمیایی سفارشی، تنظیمات اندازه ذرات، راه حل های بسته بندی انعطاف پذیر و پشتیبانی فنی حرفه ای را برای کمک به مشتریان در بهینه سازی فرآیندهای ذوب و ریخته گری خود ارائه می دهیم.

از نقل قول و نمونه برداری تا تولید انبوه، بارگیری کانتینر، اسناد گمرکی و حمل و نقل بین المللی، تیم صادرات با تجربه ما هر مرحله از فرآیند سفارش را مدیریت می کند. با ظرفیت تولید پایدار، زمان‌های فروش رقابتی، و خدمات پس از فروش پاسخگو، ما متعهد به ایجاد شراکت‌های بلندمدت-و تضمین تجربه خرید روان برای مشتریان در سراسر جهان هستیم.

اگرچه هر دوکک نفتی گرافیتیزه شدهوکک نفتی کلسینه شدهبه طور گسترده ای استفاده می شوندافزودنی های کربندر صنعت متالورژی، آنها به طور قابل توجهی در فرآیند ساخت، ساختار کربن و عملکرد کاربرد متفاوت هستند.

کک نفتی گرافیتیزه شده (GPC)با سوژه سازی تولید می شودکک نفتی کلسینه شده (CPC)به یک فرآیند گرافیت سازی اضافی در دماهای بالاتر2800 درجه. این تصفیه دمای بالا، کربن را به یک ساختار کریستالی گرافیت بسیار منظم تبدیل می‌کند، که منجر به محتوای کربن ثابت بالاتر، سطوح گوگرد و نیتروژن کمتر، انحلال سریع‌تر و جذب کربن برتر می‌شود.

در مقابل،کک نفتی کلسینه شدهبا کلسینه کردن کک نفت خام تقریباً تولید می شود1200-1350 درجه. در حالی که CPC محتوای کربن نسبتاً بالایی را ارائه می دهد و مقرون به صرفه تر است، ساختار کربن کمتری را حفظ می کند که در نتیجه بازیابی کربن کمتر و انحلال کندتر در طول ذوب می شود.

برای ریخته‌گری‌ها و کارخانه‌های فولادی که-فولاد با عیار بالا، چدن شکل‌پذیر یا ریخته‌گری‌های دقیق تولید می‌کنند،کک نفتی گرافیتیزه شدهبه طور کلی به دلیل متالورژی تمیزتر، ترکیب شیمیایی پایدار و راندمان تولید بالاتر، انتخاب ارجح است.کک نفتی کلسینه شدهاز سوی دیگر، اغلب برای کاربردهایی انتخاب می‌شود که هزینه‌های تولید دغدغه اصلی است و نیازهای متالورژیکی کمتر مورد نیاز است.

جدول مقایسه

چگونه کک نفتی گرافیتی شده مناسب را انتخاب کنیم

انتخاب سمت راستکک نفتی گرافیتیزه شدهبستگی به فرآیند ذوب شما، الزامات محصول و استانداردهای کیفیت دارد. انتخاب گرید نامناسب ممکن است بازیابی کربن را کاهش دهد، هزینه های تولید را افزایش دهد یا بر کیفیت نهایی فولاد و چدن تأثیر بگذارد.

برایکوره قوس الکتریکی (EAF)فولادسازی، کربن ثابت بالا و گریدهای گوگرد کم برای بهبود راندمان پالایش و تولید فولاد تمیزتر توصیه می شود.کوره القاییکاربران عموماً محصولاتی با اندازه ذرات یکنواخت و انحلال سریع را برای اطمینان از تنظیم پایدار کربن در طول ذوب ترجیح می دهند.

درصنعت ریخته گری، تولید کنندگان تولید می کنندچدن نشکنباید انتخاب کندکک نفتی گرافیتیزه شده با گوگرد کمبرای جلوگیری از تداخل با فرآیند ندولاریزاسیون. برایچدن خاکستریمحتوای کربن پایدار و اندازه ذرات ثابت اغلب مهمتر از سطوح بسیار کم گوگرد است.

هنگام ارزیابی تامین کنندگان، مشتریان باید نه تنها ترکیب شیمیایی، بلکه قوام تولید، سیستم های کنترل کیفیت، قابلیت های تست، گزینه های بسته بندی و تجربه صادرات را نیز در نظر بگیرند. یک تامین کننده قابل اعتماد باید بتواند مستندات فنی، مشخصات سفارشی و پشتیبانی پاسخگوی مشتری را برای برآوردن نیازهای مختلف تولید ارائه دهد.

همانطور که متالورژی مدرن همچنان به دنبال فولاد تمیزتر و راندمان تولید بالاتر است.کک نفتی گرافیتیزه شدهبه یکی از پرکاربردترین ها تبدیل شده استافزودنی های کربندر عملیات فولادسازی و ریخته گری. در مقایسه با معمولیکربوریزرهاGPC ترکیبی منحصر به فرد از خلوص بالا، جذب عالی کربن و عملکرد متالورژیکی پایدار را ارائه می دهد.

یکی از مهمترین مزیت هایکک نفتی گرافیتیزه شدهبالا بودن آن استکربن ثابتمحتوا غلظت کربن بالاتر به این معنی است که مواد کمتری برای رسیدن به سطح کربن هدف مورد نیاز است و به تولیدکنندگان کمک می کند مصرف مواد خام را کاهش دهند و کارایی هزینه را بهبود بخشند. در عین حال، ویژگی‌های گوگرد کم، نیتروژن کم و خاکستر کم، ورود ناخالصی‌های مضر را به حداقل می‌رساند و آن را برای تولید فولاد با کیفیت بالا و ریخته‌گری‌های دقیق مناسب می‌سازد.

یکی دیگر از مزایای کلیدی انحلال سریع آن در فلز مذاب است. به لطف ساختار کریستالی بسیار گرافیتی شده، GPC سریعتر از بسیاری از مواد کربنی سنتی حل می شود و زمان ذوب را کوتاه می کند و بهبود می بخشد.بازیابی کربن. این نه تنها بهره وری کوره را افزایش می دهد، بلکه به ترکیب شیمیایی پایدارتر و کنترل بهتر فرآیند کمک می کند.

برای تولیدکنندگانی که بر کیفیت محصول تمرکز دارند،کک نفتی گرافیتیزه شدههمچنین به بهبود ریزساختار چدن و ​​فولاد کمک می کند. افزودن کربن پایدار از تشکیل گرافیت بهتر پشتیبانی می کند، خواص مکانیکی را افزایش می دهد، عیوب ریخته گری را کاهش می دهد و عملکرد ماشین کاری را بهبود می بخشد. این مزایا GPC را به گزینه ای ایده آل برای صنایعی تبدیل می کند که به کیفیت محصول ثابت و راندمان تولید بالا نیاز دارند.

انتخاب تامین کننده مناسب به اندازه انتخاب محصول مناسب اهمیت دارد. به عنوان یک با تجربهتولید کننده و صادر کننده کک نفتی گرافیتیزه، ما متعهد هستیم که نه تنها-مواد با کیفیت بالا بلکه خدمات قابل اعتماد و همکاری طولانی مدت- ارائه دهیم.

تامین مواد اولیه پایدار

ما به دقت کک نفتی کلسینه شده را انتخاب می کنیم تا از کیفیت ثابت و عملکرد قابل اطمینان اطمینان حاصل کنیم.

فناوری ساخت پیشرفته

کوره‌های گرافیتی‌سازی مدرن و فرآیندهای تولید استاندارد شده، درجه گرافیتی‌سازی بالا، ترکیب شیمیایی پایدار و بازیابی عالی کربن را تضمین می‌کنند.

کنترل کیفیت دقیق

هر دسته قبل از ارسال تحت آزمایش های آزمایشگاهی جامع قرار می گیرد و مستندات کامل COA در صورت درخواست در دسترس است.

سفارشی سازی انعطاف پذیر

ما ترکیب شیمیایی سفارشی، اندازه ذرات، بسته بندی و نام تجاری OEM را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتری ارائه می دهیم.

صادرات جهانی قابل اعتماد

محصولات ما با پشتیبانی لجستیکی پایدار و اسناد صادرات حرفه ای به مشتریان در سراسر اروپا، آسیا، خاورمیانه، آفریقا، آمریکای شمالی و آمریکای جنوبی صادر می شود.

پشتیبانی فنی حرفه ای

تیم فنی باتجربه ما در انتخاب محصول، توصیه‌های دوز، بهینه‌سازی فرآیند ذوب و پشتیبانی پس از فروش-برای کمک به بهبود کارایی تولید به مشتریان کمک می‌کند.

به دلیل عملکرد متالورژیک عالی آن،کک نفتی گرافیتیزه شدهدر طیف گسترده ای از صنایع که در آن کنترل دقیق کربن و سطوح ناخالصی کم ضروری است استفاده می شود.

راصنعت فولادبزرگترین مصرف کننده GPC است که از آن به عنوان حق بیمه استفاده می کندافزایش دهنده کربندر طول فولادسازی کوره قوس الکتریکی و کوره القایی. این به دستیابی به سطوح کربن هدف کمک می کند و در عین حال محتوای گوگرد و نیتروژن کم را حفظ می کند.

درصنعت ریخته گری، کک نفتی گرافیتیزه شده به طور گسترده در تولید استفاده می شودچدن نشکن, چدن خاکستریو سایر اجزای ریختگی که به خواص مکانیکی عالی و پایداری ابعادی نیاز دارند.

تولید کنندگان ازقطعات خودرو, قطعات ماشین آلات, تجهیزات برق بادی, ماشین آلات معدن, ریخته گری راه آهن, اجزای هیدرولیک، وریخته گری های مهندسیهمچنین برای اطمینان از تولید پایدار و کیفیت ثابت محصول، بر-GPC با کیفیت بالا تکیه کنید.

علاوه بر این، از کک نفتی گرافیتیزه شده در تولید استفاده می شودمواد کربنی, محصولات گرافیتو برخی کاربردهای متالورژی تخصصی که در آنها کربن با خلوص{{0} بالا مورد نیاز است.

تقاضای جهانی برای کک نفتی گرافیتی شده همچنان به رشد خود ادامه می دهد

بازار جهانی برایکک نفتی گرافیتیزه شده (GPC)همچنان به گسترش خود ادامه می دهد زیرا تولیدکنندگان فولاد، ریخته گری ها و تولیدکنندگان مواد پیشرفته، خواهان افزودنی های کربن تمیزتر و کارآمدتر هستند. افزایش سرمایه گذاری درفولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF).، توسعه زیرساخت ها، پروژه های انرژی تجدیدپذیر و تولید وسایل نقلیه الکتریکی تقاضای بلندمدت-برای مواد کربنی گرافیتی شده با خلوص بالا- را افزایش می دهد.

در مقایسه با منابع کربن سنتی، کک نفتی گرافیتیزه بازیابی کربن برتر، محتوای گوگرد کمتر و عملکرد متالورژیکی بهبود یافته را فراهم می‌کند، که آن را به انتخاب ارجح برای تولیدکنندگانی تبدیل می‌کند که به دنبال کیفیت محصول بالاتر و هزینه‌های تولید کمتر هستند.

تحلیلگران صنعت انتظار دارند تقاضا برای حق بیمه باشدکک نفتی گرافیتیزه شدهبه رشد خود ادامه دهد زیرا تولیدکنندگان فولاد بیشتری از فناوری های تولید سازگار با محیط زیست و استانداردهای کیفیت سخت گیرانه تر استفاده می کنند.

تولید فولاد سبز در حال افزایش تقاضا است

بسیاری از تولیدکنندگان فولاد در سراسر جهان در حال تغییر از تولید کوره بلند سنتی به سمت تولید هستندکوره قوس الکتریکی (EAF)فولادسازی برای کاهش انتشار کربن و بهبود بهره وری انرژی.

فولادسازی EAF به شدت به کیفیت-بالا متکی استافزودنی های کربنوکربوریزرهابرای تنظیم دقیق محتوای کربن در طول ذوب.

زیرا کک Graphitized Petroleum ارائه می دهد:

• بازیابی کربن بالا
• گوگرد کم
• نیتروژن کم
• انحلال عالی
• ترکیب شیمیایی پایدار

به یکی از مواد کربنی ترجیحی برای تولید فولاد سبز مدرن تبدیل شده است.

ریخته گری ها به ارتقای افزودنی های کربن ادامه می دهند

صنعت ریخته گری نیز به سمت مواد کربنی تمیزتر و سازگارتر حرکت می کند.

تولید کنندگان چدن داکتیل، چدن خاکستری و ریخته گری دقیق به طور فزاینده ای جایگزین کک نفتی معمولی و آنتراسیت با درجه یک می شوند.کک نفتی گرافیتیزه شده.

این انتقال به بهبود کمک می کند:

• قوام ریخته گری
• مورفولوژی گرافیت
• خواص مکانیکی
• پرداخت سطح
• راندمان تولید

تقاضای رو به رشد از مواد باتری

فراتر از متالورژی سنتی،کک نفتی گرافیتیزه شدهدر حال تبدیل شدن به یک ماده خام مهم برای گرافیت مصنوعی است که در آندهای باتری لیتیوم{0} یون استفاده می شود.

از آنجایی که تولید خودروهای الکتریکی در سرتاسر جهان در حال گسترش است، انتظار می‌رود که تقاضا برای مواد کربنی گرافیتی با خلوص{{0} بالا به طور پیوسته افزایش یابد.

GPC درجه باتری-نیاز دارد:

• کربن ثابت بسیار بالا
• گوگرد بسیار-کم
• خاکستر بسیار کم-
• درجه گرافیکی بالا
• رسانایی عالی

اگرچه کاربردهای باتری نیاز به تصفیه و پردازش بیشتری دارند، کک نفتی Graphitized یکی از مهمترین مواد پیش ساز باقی مانده است.

چشم انداز بلند مدت بازار-

انتظار می رود رشد آتی بازار کک نفتی گرافیتیزه شده توسط چندین عامل حمایت شود:

• گسترش فولادسازی کوره قوس الکتریکی
• رشد زیرساخت های انرژی های تجدیدپذیر
• افزایش تقاضا برای-ریخته گری با کیفیت بالا
• توسعه خودروهای الکتریکی
• افزایش تولید الکترود گرافیتی
• تاکید جهانی بر تولید فولاد تمیزتر

انتظار می‌رود این روندها تقاضای مستمر برای کک نفتی گرافیتیزه شده را هم در متالورژی سنتی و هم در صنایع مواد پیشرفته در حال ظهور افزایش دهد.

1. کک نفتی گرافیتیزه شده (GPC) چیست؟

کک نفتی گرافیتیزه شده (GPC) یک ماده کربنی با خلوص{0} بالا است که با حرارت دادن کک نفتی کلسینه شده (CPC) در دماهای بالاتر تولید می‌شود.2800-3000 درجه. این فرآیند گرافیتی شدن، کربن را به یک ساختار کریستالی گرافیت بسیار منظم تبدیل می‌کند و به GPC هدایت الکتریکی عالی، محتوای گوگرد کم، کربن ثابت بالا و بازیابی کربن فوق‌العاده می‌دهد. به طور گسترده ای به عنوان یک مورد استفاده می شودافزودنی کربن, افزایش دهنده کربن، وکاربورایزردر فولادسازی، ریخته گری، تولید الکترود گرافیتی و مواد کربنی پیشرفته.

2. کک نفتی گرافیتیزه شده برای چه مواردی استفاده می شود؟

کک نفتی گرافیتیزه شده در درجه اول برای افزایش محتوای کربن فولاد مذاب و چدن در طول تولید متالورژی استفاده می شود.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

• فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF).
• ذوب کوره القایی
• تولید آهن داکتیل
• تولید چدن خاکستری
• ریخته گری دقیق
• تولید الکترود گرافیتی
• محصولات کربنی
• مواد آند باتری لیتیوم{0} یون

3. تفاوت بین کک نفتی گرافیتی شده و کک نفتی کلسینه شده (CPC) چیست؟

کک نفتی کلسینه شده از کلسینه کردن کک نفتی سبز تقریباً تولید می شود1200-1350 درجه. کک نفتی گرافیتیزه شده تحت یک فرآیند گرافیتی شدن اضافی در دماهای بالاتر قرار می گیرد2800 درجه، ایجاد یک ساختار کریستالی گرافیت بسیار منظم است.

در مقایسه با CPC، GPC ارائه می دهد:

• کربن ثابت بالاتر
• گوگرد پایین
• نیتروژن کمتر
• انحلال سریعتر
• بازیابی کربن بالاتر
• هدایت الکتریکی بهتر
• بهبود عملکرد متالورژیکی

4. چرا گوگرد کم در کک نفتی گرافیتی شده مهم است؟

گوگرد می تواند بر خواص مکانیکی، چقرمگی، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی فولاد و چدن تأثیر منفی بگذارد.

کک نفتی گرافیتیزه شده با گوگرد کم-کمک می‌کند:

• فولاد تمیزتر تولید کنید
• بهبود کیفیت چدن داکتیل
• شکنندگی گرم را کاهش دهید
• عیوب متالورژیکی را به حداقل برسانید
• مطابق با مشخصات بین المللی درخواستی

5. چه محتوای کربن ثابتی توصیه می شود؟

کربن ثابت توصیه شده به کاربرد بستگی دارد.

بزرگتر یا مساوی 99.0٪- فولاد آلیاژی ممتاز، مواد باتری، محصولات گرافیت

بزرگتر یا مساوی 98.5٪- فولادسازی، ریخته گری، چدن شکل پذیر

بزرگتر یا مساوی 98.0٪- کاربردهای متالورژی عمومی

کربن ثابت بالاتر عموماً بازده کربن را بهبود می بخشد و در عین حال مصرف مواد را کاهش می دهد.

6. چه اندازه ذرات موجود است؟

ما کک نفتی گرافیتی شده را در طیف گسترده ای از اندازه ذرات عرضه می کنیم، از جمله:

• 0-1 میلی متر
• 1-3 میلی متر
• 1-5 میلی متر
• 1-10 میلی متر
• 3-8 میلی متر
• 5-15 میلی متر
• 10-30 میلی متر
• 10-50 میلی متر

اندازه ذرات سفارشی با توجه به نیاز مشتری در دسترس است.

7. نرخ بازیابی کربن کک نفتی گرافیتیزه شده چقدر است؟

در شرایط عادی فولادسازی و کارکرد ریخته گری، کک نفتی گرافیتیزه شده می تواند به یکنرخ بازیابی کربن بیش از 95٪.

بهبود واقعی به عواملی مانند:

• نوع کوره
• روش جمع
• دمای ذوب
• زمان برگزاری
• اندازه ذرات
• تمرین عملیاتی

8. آیا کک نفتی گرافیتی شده می تواند جایگزین کک نفتی کلسینه شود؟

بله.

برای کاربردهای فولادسازی و ریخته گری با کیفیت بالا، اغلب کک Graphitized Petroleum ترجیح داده می شود زیرا این موارد را ارائه می دهد:

• بازیابی کربن بالاتر
• گوگرد پایین
• نیتروژن کمتر
• ذوب سریعتر
• ثبات فرآیند بهتر

اگرچه قیمت خرید بالاتر است، اما بسیاری از تولیدکنندگان به دلیل کاهش مصرف و بهبود کارایی، به هزینه کل تولید کمتری دست می یابند.

9. آیا می توان از کک نفتی گرافیتیزه شده در تولید آهن داکتیل استفاده کرد؟

بله.

کک نفتی گرافیتیزه شده یکی از پرکاربردترین کربوریزرها برای آهن داکتیل است.

گوگرد کم و بازیابی کربن بالا به بهبود کروی شدن گرافیت، کاهش عیوب و افزایش خواص مکانیکی کمک می کند.

10. آیا کک نفتی گرافیتیزه شده برای فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF) مناسب است؟

کاملا.

کک نفتی گرافیتیزه یک افزودنی کربن ایده آل برای فولادسازی کوره قوس الکتریکی است زیرا:

1. خلوص کربن بالا
2. انحلال سریع
3. بازیابی کربن عالی
4. گوگرد کم
5. ترکیب شیمیایی پایدار

این ویژگی ها به تولید فولاد تمیزتر و بهبود راندمان کوره کمک می کند.

11. کک نفتی گرافیتیزه شده چگونه تولید می شود؟

تولید با-کک نفتی کلسینه شده (CPC) با کیفیت بالا آغاز می‌شود.

مواد در بالا گرم می شود2800-3000 درجهدر یک کوره گرافیتی، کربن را به یک ساختار کریستالی گرافیت بسیار منظم تبدیل می کند.

پس از گرافیتی شدن، محصول بر اساس مشخصات مشتری خنک، خرد، غربال، تست و بسته بندی می شود.

12. کک نفتی گرافیتیزه شده چگونه باید ذخیره شود؟

کک نفتی گرافیتیزه شده باید در انباری تمیز، خشک و{0}}با تهویه مناسب نگهداری شود.

اجتناب کنید:

1. قرار گرفتن در معرض باران
2. رطوبت
3. آلودگی نفتی
4. اختلاط با مواد دیگر

ذخیره سازی مناسب به حفظ کیفیت و عملکرد ثابت محصول کمک می کند.

13. آیا می توان ترکیب شیمیایی را سفارشی کرد؟

بله.

ما می توانیم سفارشی سازی کنیم:

• کربن ثابت
• گوگرد
• نیتروژن
• خاکستر
• رطوبت
• اندازه ذرات
• بسته بندی

تولید سفارشی برای کاربردهای مختلف فولادسازی، ریخته گری و مواد کربنی موجود است.

14. چه گزینه های بسته بندی را پیشنهاد می کنید؟

بسته بندی استاندارد شامل:

1. کیسه های 25 کیلویی بافته شده
2. کیسه های 25 کیلوگرمی روی پالت
3. جامبو بگ های 500 کیلوگرمی
4. جامبو بگ 1 تن
5. بسته بندی فله

بسته بندی OEM و چاپ برچسب خصوصی- نیز موجود است.

15. آیا گواهی تجزیه و تحلیل (COA) ارائه می دهید؟

بله.

هر محموله ای را می توان با یکگواهی آنالیز (COA)نشان دادن:

1. کربن ثابت
2. گوگرد
3. نیتروژن
4. خاکستر
5. رطوبت
6. ماده فرار
7. اندازه ذرات

گزارش های بازرسی شخص ثالث-ازSGS, BV، یا آژانس های دیگر در صورت درخواست در دسترس هستند.

16. به کدام کشورها صادرات دارید؟

ما کک نفتی گرافیتیزه شده را به مشتریان در موارد زیر صادر می کنیم:

• اروپا
• آمریکای شمالی
• آمریکای جنوبی
• آسیای جنوب شرقی
• خاورمیانه
• آفریقا
• اقیانوسیه

تیم صادرات با تجربه ما از تدارکات بین المللی، اسناد گمرکی و خدمات پس از فروش- پشتیبانی می کند.

17. زمان معمول شما چقدر است؟

برای مشخصات استاندارد، تولید و حمل و نقل به طور کلی در داخل تکمیل می شود15-20 روزپس از تایید سفارش

محصولات سفارشی ممکن است نیاز داشته باشند20-30 روزبسته به برنامه های تولید و الزامات فنی.

18. چه صنایعی معمولاً از کک نفتی گرافیتی شده استفاده می کنند؟

کک نفتی گرافیتیزه شده به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:

1. کارخانه های فولاد
2. ریخته گری
3. تولید کنندگان ریخته گری
4. گیاهان الکترود گرافیت
5. تولید کنندگان مواد کربنی
6. تولید کنندگان مواد باتری
7. توزیع کنندگان متالورژی
8. تولید کنندگان نسوز

19. چرا شرکت خود را به عنوان یک تامین کننده کک نفتی گرافیتیزه شده انتخاب کنید؟

ما پیشنهاد می کنیم:

• منبع یابی پایدار مواد اولیه
• فناوری گرافیکی پیشرفته
• کنترل کیفیت دقیق
• قیمت گذاری رقابتی
• مشخصات سفارشی
• تحویل سریع بین المللی
• پشتیبانی فنی حرفه ای
• قابلیت عرضه درازمدت-

هدف ما کمک به مشتریان در بهبود کارایی تولید و در عین حال حفظ کیفیت محصول ثابت است.

20. چگونه می توانم درخواست نقل قول کنم؟

به سادگی مورد نیاز خود را برای ما ارسال کنید:

1. ترکیب شیمیایی
2. اندازه ذرات
3. مقدار
4. الزامات بسته بندی
5. بندر مقصد

تیم فروش ما در اسرع وقت یک نقل قول دقیق، توصیه فنی و برنامه تحویل ارائه می دهد.

تگ های محبوب: کک نفتی گرافیتی شده، تولید کنندگان کک نفتی گرافیتی شده، چین