• اکسید کننده قوی

زیرکونیوم با اکسیژن، نیتروژن و گوگرد ترکیب می شود و به طور قابل توجهی مواد مضر را کاهش می دهد و تمیزی فولاد را بهبود می بخشد.

• پالایش غلات

دانه های آستنیت و فریت را تصفیه می کند، استحکام عملکرد، چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر خستگی را افزایش می دهد.

• آلومینیوم کم (<1.5%)

ترکیبات اکسید آلومینیوم را به حداقل می رساند، گرفتگی نازل را کاهش می دهد و قابلیت ریخته گری را بهبود می بخشد. برای گریدهای فولادی تمیز ضروری است.

• سیالیت ریخته گری بهبود یافته

در کاربردهای ریخته گری، FeSiZr سیالیت را افزایش می دهد، تخلخل را کاهش می دهد و ریخته گری یکنواخت تری تولید می کند.

تصفیه عالی دانه

یکی از مهمترین کارکردهایFeSiZrپالایش غلات است.

زیرکونیوم باعث تشکیل دانه های ریز و یکنواخت در حین انجماد می شود و از رشد بیش از حد دانه ها جلوگیری می کند و ریزساختار فولاد و چدن را بهبود می بخشد.

پالایش دانه به موارد زیر کمک می کند:

قدرت تسلیم بالاتر

افزایش استحکام کششی

چقرمگی ضربه بهبود یافته

مقاومت در برابر خستگی بهتر

بهبود عملکرد در دمای پایین{0}

جوش پذیری بهبود یافته

این مزایا باعث می‌شود که FeSiZr برای فولاد خط لوله، فولاد خودرو، ماشین‌آلات مهندسی و فولاد سازه‌ای با استحکام بالا مناسب باشد.

محتوای آلومینیم بسیار کم{{0}

برخلاف فروآلیاژهای معمولی، مازیرکونیوم فرو سیلیکون آلومینیوم کمحاوی سطوح آلومینیومی ازکمتر یا مساوی 1.5٪، به طور قابل توجهی تشکیل اجزاء اکسید آلومینیوم را کاهش می دهد.

محتوای کمتر آلومینیوم چندین مزیت مهم دارد:

کاهش گرفتگی نازل در هنگام ریخته گری مداوم

فولاد تمیزتر

عملکرد انتخاب بازیگران بهتر

بهبود کیفیت سطح

هزینه های نگهداری کمتر

بهره وری بیشتر ریخته گری

برای سازندگانی که فولاد تمیز، فولاد بسیار{0}}کم کربن و فولاد آلیاژی ممتاز تولید می کنند، آلومینیوم کم یک نیاز ضروری است.

اصلاح گنجاندن برتر

علاوه بر اکسیداسیون، زیرکونیوم به طور موثر مورفولوژی و توزیع اجزای غیرفلزی را تغییر می‌دهد.

به جای تشکیل اجزای بزرگ و نامنظم، FeSiZr باعث تشکیل ذرات کوچکتر و پراکنده یکنواخت تر می شود که برای عملکرد فولاد آسیب کمتری دارند.

بهبود کنترل شامل نتایج زیر است:

سختی بهتر

افزایش عمر خستگی

مقاومت در برابر شکستگی بالاتر

عملکرد ماشینکاری بهبود یافته است

ثبات ابعادی بهتر

این باعث می‌شود که فروسیلیکون زیرکونیوم برای ایمنی{0}}قطعات فولادی حیاتی ارزشمند باشد.

سیالیت ریخته گری بهبود یافته

در کاربردهای ریخته گری،فرو سیلیکون زیرکونیومسیالیت فلز مذاب و رفتار انجماد را بهبود می بخشد.

سیالیت بهتر به فلز مذاب اجازه می دهد تا قالب های پیچیده را به طور موثرتری پر کند و در عین حال عیوب ریخته گری را کاهش دهد.

مزایا عبارتند از:

کاهش حفره های انقباضی

تخلخل کمتر

پر کردن قالب بهبود یافته

پرداخت سطح بهتر

توزیع یکنواخت گرافیت

بازده ریخته گری بالاتر

این مزایا به ویژه در تولید چدن داکتیل و ریخته‌گری دقیق اهمیت دارد.

پایداری عالی در دمای بالا{0}}

زیرکونیوم{0}}حاوی فروآلیاژها عملکرد متالورژیکی پایداری را حتی در شرایط فولادسازی با دمای بالا حفظ می‌کند.

پایداری حرارتی عالی آنها به اطمینان از موارد زیر کمک می کند:

• بازیابی آلیاژ پایدار
• اکسید زدایی مداوم
• پالایش دانه قابل اعتماد
• ترکیب شیمیایی یکنواخت
• کنترل فرآیند بهبود یافته

این امر FeSiZr را برای ریخته‌گری پیوسته، پالایش ثانویه و سایر فرآیندهای فولادسازی مناسب می‌سازد.

ترکیب شیمیایی پایدار

هر دسته تولیدی تحت آنالیز آزمایشگاهی دقیق قرار می گیرد تا از ترکیب شیمیایی سازگار و عملکرد متالورژیکی اطمینان حاصل شود.

بازرسی معمول شامل موارد زیر است:

• زیرکونیوم (Zr)
• سیلیکون (Si)
• آلومینیوم (Al)
• کربن (C)
• گوگرد (S)
• فسفر (P)

توزیع اندازه ذرات

شیمی پایدار به تولیدکنندگان فولاد اجازه می دهد تا به بازیافت آلیاژ قابل پیش بینی دست یابند و کیفیت محصول ثابت را حفظ کنند.

مشخصات انعطاف پذیر

برای برآوردن نیازهای مختلف تولید، ما تولید می کنیمفرو سیلیکون زیرکونیومدر چندین درجه زیرکونیوم و اندازه ذرات.

نمرات موجود عبارتند از:

• FeSiZr10
• FeSiZr18
• FeSiZr25
• FeSiZr30
• FeSiZr35
• FeSiZr40

فرم های موجود عبارتند از:

• توده
• گرانول
• پودر
• بریکت

ترکیب شیمیایی سفارشی و اندازه ذرات در صورت درخواست در دسترس است.

چرا فروسیلیکون زیرکونیوم را انتخاب کنید؟

از آنجایی که الزامات کیفیت فولاد همچنان در حال افزایش است، اکسید زداهای معمولی دیگر برای تولید فولاد تمیز و آلیاژهای{0} با کارایی بالا کافی نیستند. کارخانه‌های فولاد مدرن به فروآلیاژهایی نیاز دارند که نه تنها حذف اکسیژن بلکه ساختار دانه، مورفولوژی گنجاندن، خواص مکانیکی و عملکرد ریخته‌گری را نیز بهبود بخشند.

فرو سیلیکون زیرکونیوم (FeSiZr)به یک راه حل به طور فزاینده ای محبوب تبدیل شده است زیرا چندین عملکرد متالورژیکی را در یک آلیاژ ترکیب می کند.

در مقایسه با معمولیفرو سیلیکون (FeSi)، FeSiZr ارائه می دهد:

• راندمان اکسید زدایی قوی تر
• قابلیت گوگرد زدایی بهتر
• بهبود کنترل نیتروژن
• پالایش دانه عالی
• اصلاح گنجاندن برتر
• تشکیل کمتر اکسید آلومینیوم
• کاهش گرفتگی نازل
• تمیزی فولاد بالاتر
• مقاومت در برابر خوردگی بهتر
• بهبود عملکرد خستگی
• جوش پذیری پیشرفته
• ریخته گری مداوم پایدارتر

برای تولیدکنندگان فولادی که فولاد HSLA، فولاد خط لوله، فولاد خودرو، فولاد مهندسی و سایر گریدهای برتر تولید می‌کنند، فروسیلیکون زیرکونیوم راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول نهایی ارائه می‌کند.

فرو سیلیکون زیرکونیوم (FeSiZr) چیست؟

فرو سیلیکون زیرکونیوم (FeSiZr)یک فروآلیاژ{0}}با عملکرد بالا است که عمدتاً ازآهن (آهن), سیلیکون (Si)، وزیرکونیوم (Zr). این ماده به طور گسترده در صنایع فولادسازی و ریخته گری به عنوان یک افزودنی آلیاژی چند منظوره استفاده می شود که اکسید زدایی، گوگردزدایی، پالایش دانه و اصلاح گنجاندن را در یک محصول واحد ترکیب می کند.

سیلیکون به عنوان یک اکسید زدا کارآمد عمل می کند و به سرعت با اکسیژن محلول در فولاد مذاب واکنش می دهد. زیرکونیوم با واکنش شدید با اکسیژن، گوگرد و نیتروژن برای تشکیل ترکیبات پایدار که ناخالصی‌های مضر را کاهش می‌دهد و تمیزی فولاد را بهبود می‌بخشد، این فرآیند را بیشتر تقویت می‌کند. در عین حال، زیرکونیوم پالایش دانه را بهبود می بخشد و اجزای غیرفلزی را اصلاح می کند که منجر به خواص مکانیکی بهتر و بهبود عملکرد ریخته گری می شود.

بر خلاف معمولیفرو سیلیکون، FeSiZr به طور خاص برای تولید فولاد با کیفیت بالا-که در آن محتوای آلومینیوم کم، پایداری متالورژیکی عالی و بازیابی آلیاژی مداوم مورد نیاز است طراحی شده است. به طور گسترده در تولید فولادهای-کم آلیاژی بالا (HSLA)، فولاد خط لوله، قطعات خودرو، ماشین‌آلات مهندسی، فولاد دریایی، تجهیزات نیروگاه بادی، چدن انعطاف‌پذیر و فولادهای آلیاژی خاص استفاده می‌شود.

همانطور که صنعت فولاد جهانی به سمت فناوری‌های تولید پاک‌تر و مواد با کارایی بالاتر- حرکت می‌کند،زیرکونیوم پایین-آلومینیوم فرو سیلیکونبرای تولیدکنندگانی که به دنبال بهبود کیفیت فولاد، راندمان تولید بالاتر و کاهش هزینه های عملیاتی هستند، به یک فروآلیاژ مهم تبدیل شده است.

مکانیسم متالورژیکی فروسیلیکون زیرکونیوم

چگونه فروسیلیکون زیرکونیوم کیفیت فولاد را بهبود می بخشد؟

عملکرد فوق العاده ازفرو سیلیکون زیرکونیوم (FeSiZr)ناشی از اثرات متالورژیکی ترکیبی ازسیلیکونوزیرکونیوم. در حالی که سیلیکون به عنوان یک اکسید زدا کارآمد عمل می کند، زیرکونیوم چندین عملکرد را به طور همزمان انجام می دهد، از جمله اکسید زدایی، گوگرد زدایی، نیترات زدایی، پالایش دانه و اصلاح گنجاندن.

برخلاف فروآلیاژهای معمولی که فقط یک عملکرد اصلی را انجام می دهند،FeSiZrیک راه حل متالورژیک جامع ارائه می دهد که به تولیدکنندگان فولاد کمک می کند تا فولاد تمیزتر با خواص مکانیکی بهبود یافته و پایداری فرآیند بیشتر بسازند.

مکانیسم اکسیداسیون قدرتمند

اکسیژن یکی از مضرترین ناخالصی های فولاد مذاب است. اکسیژن محلول اضافی در طول انجماد واکنش نشان می دهد و اجزای اکسیدی را تشکیل می دهد که تمیزی فولاد را کاهش می دهد و بر عملکرد مکانیکی تأثیر منفی می گذارد.

هم سیلیکون و هم زیرکونیوم تمایل زیادی به اکسیژن دارند.

در زمان فولادسازی:

• سیلیکون به سرعت با اکسیژن محلول واکنش می دهد و اکسیدهای سیلیکونی پایدار تولید می کند.
• زیرکونیوم شدیدتر با اکسیژن واکنش می دهد و اکسیدهای زیرکونیوم بسیار پایدار با نقطه ذوب بالا را تشکیل می دهد.
• از آنجایی که زیرکونیوم میل اکسیژن قوی تری نسبت به سیلیکون دارد، پس از اینکه اکسید زدایی معمولی اتفاق افتاد به حذف اکسیژن باقی مانده ادامه می دهد.

این فرآیند{0}}داکسیداسیون دو مرحله ای منجر به موارد زیر می شود:

• کاهش اکسیژن محلول
• فولاد مذاب تمیزتر
• ترکیبات اکسید کمتر
• کیفیت ریخته گری بهتر
• قوام فولاد بهبود یافته است

نتیجه یک ماتریس فولادی تمیزتر با عیوب داخلی کمتر و عملکرد مکانیکی بهبود یافته است.

اثر گوگرد زدایی

گوگرد یکی دیگر از عناصر نامطلوب در تولید فولاد است.

محتوای بالای گوگرد می تواند باعث شود:

• شکنندگی داغ
• کاهش شکل پذیری
• جوش پذیری ضعیف
• چقرمگی ضربه کمتر
• ترک های سطحی

زیرکونیوم با گوگرد واکنش می دهد و سولفیدهای زیرکونیوم پایدار را تشکیل می دهد.

این ترکیبات اثرات مضر گوگرد را کاهش می دهند و در عین حال مورفولوژی گنجاندن را بهبود می بخشند.

مزایا عبارتند از:

• فعالیت گوگرد کمتر
• چقرمگی فولاد بهبود یافته است
• کارایی گرم بهتر
• مقاومت در برابر خستگی افزایش یافته است
• قابلیت اطمینان محصول بهبود یافته است

این باعث می شودفرو سیلیکون زیرکونیوممخصوصاً برای فولاد سازه‌ای-با استحکام بالا و فولاد خط لوله مناسب است.

کنترل نیتروژن

نیتروژن اغلب نادیده گرفته می شود، اما نیتروژن بیش از حد می تواند به طور قابل توجهی کیفیت فولاد را کاهش دهد.

نیتروژن بالا ممکن است باعث شود:

• شکنندگی پیری
• کاهش شکل پذیری
• چقرمگی کمتر
• عیوب سطحی
• جوش پذیری ضعیف

زیرکونیوم در طول فولادسازی نیتریدهای زیرکونیوم بسیار پایدار را تشکیل می دهد.

این ترکیبات به طور موثری نیتروژن محلول را کاهش داده و ریزساختار فولاد را تثبیت می کنند.

نیتروژن کنترل شده به موارد زیر کمک می کند:

• مقاومت در برابر ضربه بهتر
• چقرمگی بالاتر
• بهبود عملکرد خستگی
• خواص مکانیکی پایدار

پالایش غلات

یکی از با ارزش ترین ویژگی هایFeSiZrتوانایی فوق‌العاده- پالایش دانه آن است.

در طی انجماد، زیرکونیوم باعث تشکیل مکان‌های هسته‌زایی ریز متعدد می‌شود.

به جای اینکه اجازه دهیم چند دانه درشت رشد کنند، بسیاری از دانه های کوچک به طور همزمان رشد می کنند.

ریزساختارهای دانه‌ریز{0} ریز ارائه می‌دهند:

• قدرت تسلیم بالاتر
• استحکام کششی بهتر
• افزایش سختی
• بهبود زندگی خستگی
• بهبود عملکرد در دمای پایین{0}
• مقاومت در برابر ترک بهتر

با توجه به رابطه هال-پچ، کاهش اندازه دانه به طور کلی استحکام مواد را افزایش می دهد و در عین حال شکل پذیری خوبی را حفظ می کند.

به همین دلیل، پالایش دانه یکی از دلایل اصلی استفرو سیلیکون زیرکونیومبه طور گسترده در فولاد HSLA و فولادهای مهندسی ممتاز استفاده می شود.

اصلاح گنجاندن

فولادسازی مدرن دیگر تنها بر حذف اجزاء متمرکز نیست- بلکه هدف آن کنترل اندازه، شکل و توزیع آنهاست.

FeSiZr با تبدیل ذرات بزرگ و زاویه‌دار به اجزای ریزتر و پراکنده‌تر، اجزای غیرفلزی-را تغییر می‌دهد.

در مقایسه با ادخال های درمان نشده، آخال های اصلاح شده عبارتند از:

• کوچکتر
• کروی تر
• بهتر توزیع شده است
• برای خواص مکانیکی کمتر مضر است

این به طور قابل توجهی بهبود می بخشد:

• قدرت خستگی
• چقرمگی شکست
• عملکرد ماشینکاری
• کیفیت سطح
• تمیزی فولاد

اصلاح گنجایش مخصوصاً برای فولاد خودرو، فولاد بلبرینگ و اجزای ساختاری{0}}با استحکام بالا بسیار مهم است.

عملکرد بازیگران پیوسته

یکی از چالش های اصلی در ریخته گری مداوم، گرفتگی نازل است.

اکسید زدایی بر پایه آلومینیوم معمولی{0}}اغلب مقادیر زیادی اکسید آلومینیوم تولید می کند.

این اجزاء ممکن است در داخل نازل های ورودی غوطه ور جمع شوند و کارایی ریخته گری را کاهش دهند.

چون مازیرکونیوم پایین-آلومینیوم فرو سیلیکونشاملکمتر یا مساوی 1.5 درصد آلومینیوم، تشکیل اکسید آلومینیوم به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

مزایا عبارتند از:

• گرفتگی نازل کمتر
• سرعت ریخته گری پایدارتر
• سکانس های بازیگری طولانی تر
• تعمیر و نگهداری کاهش یافته است
• راندمان تولید بالاتر

این مزایا FeSiZr را به ویژه برای عملیات ریخته گری مداوم که گریدهای فولادی تمیز تولید می کنند جذاب می کند.