پس از شستشو، غربالگری و خشک کردن، سیلیس خام بسته به نوع ماده احیا کننده مورد استفاده، به نسبت های مختلف دوز می شود. نسبت های مختلف مواد توسط برنامه های کامپیوتری کنترل می شود و بر روی یک تسمه نقاله از انبار کارخانه جمع آوری می شود. سپس مواد برای اختلاط وارد فرآیند تولید شده و به کوره الکتریکی وارد می شوند. فرآیند تغذیه مواد بسیار خودکار و در مقیاس بزرگ پیوسته است و عملکرد صاف و کارآمد را تضمین می کند. یک جریان الکتریکی به الکترود متصل می شود تا مواد داخل را گرم کند و به دمای بالای 1800 درجه سانتیگراد برسد. سیلیکون در ناحیه داخل جمجمه منقبض می شود و در نتیجه حالت مایع پیدا می کند. این ماده از طریق یک درگاه اگزوز خارج می شود و به شمش های سیلیکونی ریخته می شود که سپس خرد شده و برای فروش به پودر سیلیکون صنعتی بسته بندی می شود.
فرآیند دمیدن پایین اکسیژن و هوا را مخلوط می کند. این بسته بندی مجهز به آجرهای دمنده اکسیژن قابل تنفس با لوله های مسی متعددی است که در آنها تعبیه شده است. اکسیژن و هوا از لوله های مسی نازک به مذاب سیلیکون برای تصفیه دمیده می شوند. در پایان پاکسازی اکسیژن، هوا نیز فشار مثبتی را در مذاب سیلیکون از طریق آجرهای قابل نفوذ هوا ایجاد می کند. فرآیند تصفیه نیاز به هم زدن اضافی دارد که با استفاده از اصل هوای فشرده انجام می شود. این برای ایجاد شرایط دینامیکی برای واکنش عناصر فلزی در مواد، تسریع تشکیل سرباره، حذف ناخالصی‌ها در سریع‌ترین زمان ممکن، و کاهش اتلاف حرارت و تجمع مایع سیلیکونی است.