تطبیق نازل ملاحظه ای و روند ریخته گری مداوم

از آنجا که نازل Tundish کانال اصلی برای فولاد مذاب از ملافه تا Tundish است ، میزان سازگاری آن با فرآیند ریخته گری مداوم به طور مستقیم بر ثبات تولید ، کیفیت محصول ریخته گری و کنترل هزینه تأثیر می گذارد.

موارد زیر اصول تطبیق سیستماتیک و راه حل های فنی است:

I. مطابق با ماتریس عنصر هسته

پارامترهای فرآیند انتخاب نازل مورد نیاز خطر عدم تطابق
خصوصیات نوع استیل-فولاد اکسیژن بالا: مواد Zro₂-C + حفاظت از پرده گاز Al₂o₃ ، فرسایش نازل و سوراخ کردن
- فولاد بالا آلومینا: پوشش CAO برای جلوگیری از انسداد
نوع بخش- دال: نازل غوطه ور با شکاف گسترده (میدان جریان بهینه شده) گرفتار سرباره ، ترک خوردگی
- بیل: نازل مستقیم (جریان ساده)
محدوده سرعت نقاشی- High drawing speed (>1.8m/min): نوسانات سطح مایع نازل بزرگ با شرور ، ورود سرباره محافظ
- سرعت نقاشی کم: دیافراگم کوچک + گرمایش برای جلوگیری از جامد شدن
شماره کوره ریخته گری مداوم-ریخته گری مداوم چند فرونی: سیستم نازل سریع تغییر
نوع قلاده-سرباره با alkali بالا: مواد MGO-C مقاوم در برابر فرسایش است

2. راه حل های تطبیق برای سناریوهای فرآیند معمولی

سناریو 1: ریخته گری مداوم صفحات استیل ضد زنگ

چالش: محتوای بالای CR و Ni از فولاد مذاب باعث فرسایش شدید می شود

راه حل نازل:

مواد: Zro₂-C (Zro₂ بیشتر از یا مساوی 85 ٪ در خط سرباره)

ساختار: نازل غوطه ور متخلخل (سوراخ های جانبی که در 15 درجه قرار دارند)

پشتیبانی: حفاظت از شکاف حلقوی گاز آرگون (سرعت جریان 6-8 l/min)

نتایج:عمر خدمات به 12 گرما افزایش یافته است ، 60 ٪ کاهش حباب های زیر جلدی در صفحه بازیگران

صحنه 2: ریخته گری مداوم بیلت های فولادی بالا آلومینا

چالش:انسداد شدید Al₂o₃

راه حل نازل:

مواد: al₂o₃-c+cazro₃ روکش

ساختار: طرح ضد انفجار نوع شکاف (عرض شکاف 0. 3mm)

فرآیند: درمان کلسیم ([ca]/[al] =0. 10-0. 15)

اثر:زمان ریختن مداوم از 40 دقیقه به 120 دقیقه افزایش یافته است

3. فن آوری های کلیدی تطبیق

بهینه سازی شبیه سازی میدان جریان

شبیه سازی الگوهای جریان فولادی با استفاده از ANSYS FLUENT برای سازه های مختلف نازل

پارامترهای بهینه سازی: زاویه خروجی (توصیه شده 25-35 درجه) ، عمق درج ({{1} mm زیر سطح مایع tundish)

طرح تطبیق ترمودینامیکی
سیستم پیش گرم کردن نازل:

AL-C: منحنی پخت 800 درجه → 1100 درجه (میزان گرمایش 10 درجه در دقیقه)

کربن زیرکونیا: منحنی پخت 900 درجه 1200 درجه (میزان گرمایش 8 درجه در دقیقه)

نظارت بر دما: تصویرگر حرارتی مادون قرمز اختلاف دما را تضمین می کند<50°C

سیستم تنظیم پویا
مکانیسم کشویی هوشمند:

کنترل سروو هیدرولیک (زمان پاسخ<0.5s)

به طور خودکار دهانه را با توجه به سرعت نقاشی تنظیم می کند (دقت کنترل ± 0. 05mm)