کک نفتی گرافیتی کم گوگرد GPC - کربنیزه کننده موثر برای متالورژی مدرن است

صنعت متالورژی مدرن به طور فزاینده ای تقاضاهای زیادی را برای کیفیت مواد کربنی ایجاد می کند.

در تولید فولاد و چدن، حتی تغییرات جزئی در محتوای ناخالصی می تواند بر:

• خواص مکانیکی فلز؛
• کیفیت سطح؛
• قدرت محصولات نهایی؛
• ثبات فرآیند تولید

به همین دلیل است که مشاغل به طور فزاینده ای انتخاب می کنند:

کک نفتی گرافیتیزه شده با گوگرد کم

به عنوان یک ماده تنظیم کربن موثر.

به دلیل درجه بالای گرافیتی شدن، محتوای کربن ثابت بالا و سطح گوگرد کم،GPC Recarburizerبه طور گسترده در:

• کوره های قوس الکتریکی؛
• تولید آهن؛
• صنعت ریخته گری;
• تولید فولادهای ویژه

چرا کارخانه های فولاد از GPC کم گوگرد استفاده می کنند؟

کربن یکی از عناصر کلیدی در ترکیب فولاد و چدن است.

با این حال، افزودن کربن باید بسیار دقیق کنترل شود.

استفاده از مواد کربنی با کیفیت پایین می تواند منجر به موارد زیر شود:

• ترکیب شیمیایی ناپایدار؛
• افزایش محتوای ناخالصی؛
• کاهش کیفیت فلز

کک نفتی گرافیتیزه شده با گوگرد کمبه حل این مشکلات کمک می کند:

محتوای کربن بالا

شاخص معمولی:

کربن ثابت بزرگتر یا مساوی 99%

سطوح کربن بالا فراهم می کند:

• افزایش موثر کربن؛
• کاهش مصرف مواد؛
• پایداری ذوب

محتوای گوگرد کم

گوگرد به عنوان یک ناخالصی نامطلوب در تولید فولاد با کیفیت در نظر گرفته می شود.

محتوای بالای گوگرد می تواند منجر به موارد زیر شود:

• کاهش انعطاف پذیری؛
• بدتر شدن قابلیت جوشکاری؛
• ظهور عیوب فلزی

بنابراین برای:

• فولاد خودرو؛
• فولاد ساختاری؛
• آلیاژهای ویژه؛

اغلب استفاده می شود:

GPC کم گوگرد

با محتوای گوگرد:

کمتر یا مساوی 0.05%؛

کمتر یا مساوی 0.03٪.

نقش GPC در تولید فولاد

در طول فرآیند فولادسازی، محتوای کربن ممکن است به دلیل - متفاوت باشد:

• اکسیداسیون؛
• دمای ذوب؛
• ترکیب مواد اولیه

برای بازگرداندن سطح مورد نیاز کربن، از موارد زیر استفاده می شود:

کربورایزر (کربونایزر)

عملکرد اصلی GPC:

• افزایش محتوای کربن؛
• تنظیم ترکیب شیمیایی؛
• بهبود کیفیت مذاب

کاربرد GPC در کوره های قوس الکتریکی (EAF)

کوره های قوس الکتریکی یکی از مصارف اصلی کک نفتی گرافیتی است.

فرآیند ذوب{0}}EAF به موادی نیاز دارد که دارای:

• انحلال سریع؛
• جذب کربن بالا؛
• محتوای ناخالصی کم

GPC برای تولید فولاد EAFفراهم می کند:

1. انحلال سریع کربن

ساختار گرافیتی انتقال کارآمدتر کربن به مذاب را ترویج می کند.

2. فرآیند متالورژی پایدار

ترکیب شیمیایی یکنواخت هر دسته کمک می کند:

• کاهش نوسانات کیفیت؛
• بهبود بهره وری

3. کاهش اتلاف کربن

GPC با کیفیت بالا میزان جذب بالایی دارد.

این به شما امکان می دهد کاهش دهید:

• مصرف مواد افزودنی؛
• هزینه های تولید

استفاده از GPC در آهن سازی

صنعت ریخته گری یکی دیگر از مصرف کنندگان عمده است:

کربورایزر کک نفتی گرافیتیزه

در تولید چدن از GPC برای موارد زیر استفاده می شود:

• تنظیمات کربن؛
• به دست آوردن ساختار مورد نیاز چدن؛
• افزایش پایداری محصول

مناطق اصلی:

ریخته گری خودرو

مورد استفاده در تولید:

• قطعات موتور؛
• اجزای انتقال؛
• قطعات صنعتی

مهندسی مکانیک

قابل اجرا برای:

• تجهیزات سنگین؛
• قطعات مهندسی;
• اجزای صنعتی

مزایای GPC با کیفیت بالا برای متالورژی

1. نرخ جذب کربن بالا

در مقایسه با مواد کربن معمولی:

GPC اشباع کربن کارآمدتر فلز را فراهم می کند.

2. ترکیب شیمیایی پایدار

هر دسته تحت کنترل قرار می گیرد:

• کربن؛
• گوگرد؛
• خاکستر
• رطوبت.

3. بهبود کیفیت فلز تمام شده

استفاده از یک GPC با کیفیت کمک می کند:

• کاهش تعداد عیوب؛
• افزایش ثبات تولید؛
• بهبود ویژگی های محصول

مشخصات فنی اصلی GPC کم گوگرد

الزامات معمولی:

در صورت درخواست موجود است:

• نمرات کم نیتروژن؛
• اندازه ذرات خاص؛
• بسته بندی فردی

چگونه یک GPC مناسب برای فولادسازی انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب، باید در نظر بگیرید:

1. نوع تولید

فرآیندهای مختلف به ویژگی های متفاوتی نیاز دارند.

به عنوان مثال:

ریخته گری منظم

می توان استفاده کرد:

• GPC استاندارد؛
• FC 98٪ - 99٪.

تولید فولاد با کیفیت بالا

توصیه شده:

• GPC کم گوگرد؛
• FC بزرگتر یا مساوی 99٪.

2. الزامات برای گوگرد

اگر شرکت تولید کند:

• فولادهای ویژه؛
• فولاد خودرو؛
• آلیاژهای با مقاومت بالا؛
• انتخاب ماده ای با محتوای گوگرد کم ضروری است.

3. اندازه ذرات

رایج ترین اندازه ها:

• 0-1 میلی متر؛
• 1-3 میلی متر؛
• 1-5 میلی متر؛
• 3-8 میلی متر

انتخاب بستگی به این دارد:

• تجهیزات؛
• فن آوری های بارگیری؛
• الزامات تولید

بازار کک نفتی گرافیتی کم گوگرد برای متالورژی

در سال های اخیر، تقاضا برایکک نفتی گرافیتیزه شده با گوگرد کمبه تدریج به دلیل توسعه متالورژی با کیفیت بالا افزایش می یابد.

اگر قبلاً بسیاری از شرکت‌ها افزودنی‌های کربن را فقط بر اساس قیمت انتخاب می‌کردند، تولیدکنندگان فولاد مدرن به طور فزاینده‌ای به موارد زیر توجه می‌کنند:

• ثبات ترکیب شیمیایی؛
• خلوص مواد کربن؛
• محتوای گوگرد؛
• راندمان جذب کربن

تقاضای بالا به ویژه در زمینه های زیر مشاهده می شود:

تولید فولاد با مقاومت بالا

سازه های ساختمانی، خودروها و تجهیزات صنعتی به فولادی با مقاومت بالا و ویژگی های پایدار نیاز دارند.

GPC کم گوگرد به کنترل عناصر ناخواسته و حفظ کیفیت محصول کمک می کند.

صنعت فولاد برق

رشد مصرف:

کوره قوس الکتریکی (EAF)

تقاضای اضافی برای کربن سازهای با کیفیت بالا ایجاد می کند.

دلایل:

• سرعت ذوب بالا؛
• نیاز به کنترل دقیق ترکیب فلز؛
• کاهش تلفات تولید

ریخته گری

تولیدکنندگان آهن از GPC برای تولید موارد زیر استفاده می کنند:

• چدن خاکستری؛
• چدن با مقاومت بالا؛
• آلیاژهای ریخته گری ویژه

الزامات GPC کارخانه فولاد

خریداران حرفه ای معمولا نه تنها قیمت، بلکه عملکرد فنی را نیز ارزیابی می کنند.

معیارهای اصلی:

1. کربن ثابت

کربن ثابت شاخص اصلی کیفیت GPC است.

سطوح کربن بالا به این معنی است:

• کربن موثرتر؛
• مصرف مواد کمتر؛
• بهره وری اقتصادی بهتر

برای اکثر کاربردهای متالورژی:

کربن ثابت بزرگتر یا مساوی 98.5%-99%

یک الزام استاندارد است.

2. محتوای گوگرد

محتوای گوگرد یکی از مهمترین پارامترها است.

برای تولید معمولی:

گوگرد:

کمتر یا مساوی 0.5٪

ممکن است قابل قبول باشد

برای فولاد با کیفیت:

گوگرد:

کمتر یا مساوی 0.05٪

ارجح تر است

3. محتوای خاکستر

محتوای خاکستر بر خلوص فلز تأثیر می گذارد.

محتوای خاکستر کم فراهم می کند:

• سرباره کمتر؛
• فلز خالص تر؛
• ثبات فرآیند

4. اندازه ذرات

اندازه ذرات باید با تجهیزات کارخانه مطابقت داشته باشد.

گزینه های محبوب:

کسر کوچک:

0-1 میلی متر

قابل اجرا برای:

• انحلال سریع؛
• فرآیندهای خاص

کسر میانی:

1-5 میلی متر

رایج ترین گزینه.

مورد استفاده بیشتر:

• کارخانه های فولاد؛
• ریخته گری ها

جناح اصلی:

3-8 میلی متر

در فرآیندهای متالورژی انتخاب شده استفاده می شود.

کنترل کیفیت GPC قبل از صادرات

یک تامین کننده قابل اعتماد باید کنترل کیفیت کامل را ارائه دهد.

روش استاندارد شامل:

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

بررسی شد:

کربن ثابت

محتوای کربن فعال را تعیین می کند.

گوگرد

سطح گوگرد را کنترل می کند.

خاکستر

میزان ناخالصی های معدنی را نشان می دهد.

رطوبت

کنترل رطوبت برای موارد زیر ضروری است:

• حفظ کیفیت؛
• جلوگیری از تلفات در حین حمل و نقل

اسناد کیفیت برای خریداران بین المللی

هنگام صادرات، ما معمولاً ارائه می دهیم:

گواهی آنالیز (COA)

حاوی:

• ترکیب شیمیایی؛
• شماره دسته؛
• نتایج آزمایش

لیست بسته بندی

شامل:

• مقدار؛
• نوع بسته بندی؛
• وزن دسته ای

فاکتور تجاری

مورد استفاده برای:

• ترخیص کالا از گمرک؛
• پرداخت های بین المللی

عوامل موثر بر قیمت GPC کم گوگرد

هزینه GPC کم گوگرد به پارامترهای زیر بستگی دارد:

1. کیفیت مواد اولیه

برای تولید مواد کم گوگرد شما نیاز دارید:

• کک نفتی با کیفیت؛
• مواد اولیه پایدار

این به طور مستقیم بر هزینه تأثیر می گذارد.

2. درجه گرافیتی شدن

هر چه درجه گرافیتی شدن بیشتر باشد:

• ساختار کربن بهتر؛
• راندمان بالاتر کاربرد؛
• هزینه بالاتر

3. مشخصات مورد نیاز

به عنوان مثال:

GPC استاندارد

FC:

98.5٪

گوگرد:

0.3٪ - 0.5٪

GPC کم گوگرد ممتاز

FC:

بزرگتر یا مساوی 99%

گوگرد:

کمتر یا مساوی 0.05٪

قیمت بالاتر خواهد بود.

4. حجم خرید

حجم های بزرگ به شما امکان می دهد:

• قیمت مناسب تر؛
• برنامه تحویل پایدار؛
• شرایط همکاری طولانی مدت

MOQ و زمان تحویل GPC کم گوگرد

معمولا گزینه های مختلفی برای مشتریان بین المللی در دسترس است.

حداقل مقدار سفارش (MOQ)

استاندارد:

• 20 تن؛
• 1 ظرف.

امکان تست:

• دسته های کوچک؛
• نمونه ها

چرخه تولید

معمولا:

• 7-15 روز کاری
• برای سفارشات استاندارد

برای الزامات سفارشی:

15-30 روز

بسته بندی و حمل و نقل کم گوگرد GPC

بسته بندی مناسب برای حفظ کیفیت ضروری است.

گزینه های بسته بندی استاندارد

کیسه های 25 کیلویی

مناسب برای:

• مشاغل کوچک؛
• بارگیری دستی راحت

جامبو بگ 500 کیلویی

مزایا:

• بارگیری راحت؛
• کاهش هزینه های بسته بندی

جامبو بگ 1000 کیلوگرمی

رایج ترین گزینه برای:

• کارخانه های بزرگ؛
• تحویل کانتینر

حمل و نقل دریایی GPC

مسیرهای اصلی صادرات:

• روسیه؛
• اروپا؛
• خاورمیانه؛
• جنوب-آسیای شرقی؛
• آمریکای جنوبی.

هنگام حمل و نقل، لطفاً در نظر بگیرید:

• محافظت در برابر رطوبت؛
• ایمن سازی صحیح بار؛
• الزامات کشور واردکننده

چرا تولید کننده مستقیم Low Sulphur GPC را انتخاب کنید؟

خرید مستقیم از سازنده به شما امکان می دهد:

کیفیت ثابت تر

سازنده کنترل می کند:

• مواد خام؛
• تولید؛
• بسته بندی

قیمت رقابتی تر

عدم وجود واسطه های اضافی هزینه های کلی را کاهش می دهد.

پشتیبانی فنی

تامین کننده می تواند به شما در انتخاب کمک کند:

• محتوای کربن؛
• اندازه ذرات؛
• مارک GPC بهینه

سؤالات متداول - کک نفتی گرافیتیزه شده با گوگرد کم برای فولاد

1. کک نفتی گرافیتیزه شده با گوگرد کم چیست؟

این یک کک نفتی گرافیتی کم گوگرد است که به عنوان یک کربن ساز موثر استفاده می شود.

2. چرا کارخانه های فولاد GPC کم گوگرد را انتخاب می کنند؟

زیرا به تولید فولاد تمیزتر با ناخالصی های کنترل شده کمک می کند.

3. چه سطحی از گوگرد کم در نظر گرفته می شود؟

معمولا:

کمتر یا مساوی 0.05٪

ماده ای کم گوگرد در نظر گرفته می شود.

4. چه کربن ثابتی برای تولید فولاد لازم است؟

معمولا:

بزرگتر یا مساوی 98.5٪ -99٪.

5. آیا می توان از GPC در کوره های قوس الکتریکی استفاده کرد؟

بله. GPC به طور گسترده در تولید فولاد EAF- استفاده می شود.

6. چگونه GPC بهتر از کک معمولی است؟

دارای:

• ساختار گرافیت بهتر؛
• جذب بالاتر؛
• ناخالصی کمتر

7. محبوب ترین اندازه ذرات چیست؟

اغلب استفاده می شود:

1-5 میلی متر.

8. آیا می توان GPC را با مشخصات سفارشی سفارش داد؟

بله.

9. کیفیت محصول چگونه بررسی می شود؟

از طریق تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی:

• کربن؛
• گوگرد؛
• خاکستر
• رطوبت.

10. آیا COA ارائه می شود؟

بله استاندارد

11. زمان تحویل چقدر است؟

معمولا:

7-25 روز.

12. چه شرایط پرداخت موجود است؟

معمولا:

T/T;

سایر شرایط بین المللی با توافق

13. آیا می توانم نمونه بگیرم؟

بله.

14. چگونه GPC کم گوگرد را ذخیره کنیم؟

در یک اتاق خشک و بدون رطوبت.

15. GPC به غیر از فولاد در کجا استفاده می شود؟

همچنین:

• چدن؛
• ریخته گری;
• آلیاژها