آهن موجود در فروسیلیس از براده های فولادی اضافه شده به شارژ کوره به دست می آید. مطابق با استانداردهای کیفیت فروسیلیس، فقط می توان از تراشه های استاندارد فولاد کربنی در فرآیند ذوب استفاده کرد. گنجاندن تراشه های فولادی آلیاژی، از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد با کروم بالا و فولاد منگنز بالا، مجاز نیست. بنابراین، ذوب فروسیلیس با استفاده از براده های فولادی آلیاژی به ناچار منجر به ضایعات می شود. همچنین استفاده از آهن قراضه به دلیل داشتن فسفر بالا ممنوع است. استفاده از براده های فلزات غیرآهنی مانند مس و آلومینیوم برای ذوب فروسیلیس مجاز نیست. به منظور حفظ کیفیت محصول نهایی، تنها براده های فولادی از فولاد کربن معمولی ممکن است در فرآیند ذوب استفاده شود.
براده های فولادی با سطوح بالای آلودگی زنگ نباید استفاده شود، زیرا این امر منجر به افزایش ناخالصی ها می شود و کنترل محتوای آهن در فرآیند ذوب را دشوار می کند. علاوه بر این، براده های فولادی با سطح بالایی از آلودگی زنگ زدگی، استحکام و مقدار قابل توجهی پودر را کاهش می دهند، که ممکن است بر نفوذپذیری هوای سطح ماده در هنگام وارد شدن به کوره تأثیر منفی بگذارد. بر این اساس، میزان آهن براده های فولادی مورد استفاده باید از 95% تجاوز کند، سطح باید تمیز باشد و ناخالصی های قابل توجهی وجود نداشته باشد.
مهم است که اطمینان حاصل شود که طول براده های فولادی بیش از حد نباشد تا از اختلاط ناهموار و مسدود شدن لوله تغذیه جلوگیری شود. براده های بلند فولادی همچنین می تواند باعث بارگذاری ناهموار مواد کوره شود که می تواند بر عدم تعادل بار سه فاز تأثیر بگذارد. بنابراین توصیه می شود مشخص شود که طول براده های فولادی نباید بیش از 100 میلی متر باشد.
