فروسیلیس - یک آلیاژ آهن است که حاوی مقدار زیادی سیلیکون و همچنین عناصر دیگر - کربن، گوگرد، منگنز، آلومینیوم، کروم است. امروزه کارخانجات فروآلیاژی محصولاتی با نسبت های مختلف از این غیرفلز 18 تا 95 درصد تولید می کنند اما برای نیازهای صنعتی از آلیاژ 45 و 75 درصد استفاده می کنند. برای آلیاژسازی و اکسید زدایی فولادها، افزایش استحکام، سیالیت، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دماهای بالا استفاده می شود. فروسیلیس در کوره های برقی دو الکترودی سه فاز یا تک فاز با ولتاژ 150-210 ولت و حمام دوار تولید می شود. این امر با کاهش سیلیس حاوی اکسید سیلیکون یا از کوارتزیت معدنی رخ می دهد.
فروسیلیس چگونه تولید می شود؟
من به عنوان مواد اولیه از کوارتزیت استفاده می کنم که حاوی بیش از 90٪ دی اکسید سیلیکون است و همچنین آلومینا که اکسید آلومینیوم است. برای احیا از کک متالورژیکی با مقاومت الکتریکی بالا، مقدار خاکستر کم، مقاومت حرارتی بالا و محتوای کم مواد فرار مانند گوگرد استفاده می شود.
در طول تولید فروآلیاژ علاوه بر کوارتزیت، براده های فولاد کربنی نیز به شارژ اضافه می شود.
کربن حاصل از فولاد و کک سیلیکون اکسید را کاهش می دهد و مونوکسید کربن آزاد می شود. اگر کربن بیش از حد باشد، محصول جانبی - کاربید سیلیکون به دست می آید. اما به شدت نسوز بوده و با به هم ریختن قسمت پایینی کوره بر عملکرد کوره تاثیر منفی می گذارد. سیلیکون کربن را از آلیاژ جابجا می کند
با مقدار بیشتری آهن در شارژ، دمای کمتری در کوره مورد نیاز است.
الکترودهای کوره باید عمیقاً در شارژ قرار گیرند و آزادسازی مونوکسید کربن باید به طور یکنواخت و بدون تشکیل فیستول های گازی اتفاق بیفتد.
در طول تولید، لازم است سرعت چرخش بهینه حمام و مقدار عامل کاهنده حفظ شود. استفاده بیش از حد از دومی منجر به توقف فرآیند فناوری و نیاز به تمیز کردن حمام می شود. مقدار کمی کربن باعث توقف خروجی سرباره می شود. این آلیاژ وارد یک ملاقه آجری یا گرافیتی می شود و سپس وارد قالب های چدن می شود.
