در واقع، روش های اساسی بسیاری برای سنتز نیترید فروسیلیس وجود دارد، از جمله روش سنتز احتراق فلش. برای درک همه، ما این را به تفصیل ارائه خواهیم کرد.
روش سنتز احتراق فلش که روش سنتز احتراق پیوسته عمودی نیز نامیده می شود، فرآیند جدیدی است که در سال های اخیر در زمینه نیتریدینگ فلزات توسعه یافته است. نیترید فروسیلیس که او سنتز کرد حاوی سیلیکون آزاد نیست و برای مقادیر زیاد مناسب است. با تولید مستمر، هزینه تولید در مقایسه با سایر روش های تولید به میزان قابل توجهی کاهش می یابد که معادل تنها یک دهم یا یک سوم سایر روش های تولید است.
روش سنتز نیترید فروسیلیس با روش احتراق فلش به این صورت است که مواد خام آلیاژ فروسیلیکون 74 میکرونی را به طور مداوم از بالای کوره فلاش{1}}به کوره نیتروژن در دمای 1400-1600 درجه سانتیگراد اضافه می کنیم. آلیاژ فروسیلیکون 75 با ریختن در نیتروژن با دمای بالا مشتعل می شود. به سرعت می سوزد و نیترید فروسیلیکون حاصل تحت تأثیر گرانش به داخل حمام محصول می افتد.
علاوه بر نیترید سیلیکون کریستالی ستونی، ذرات گرد ریز نیترید سیلیکون و فروسیلیس، فاز نیترید فروسیلیکون تولید شده توسط سنتز احتراق فلش فقط حاوی مقدار کمی دی اکسید سیلیکون و مقدار زیادی دی اکسید سیلیکون در ریزساختار است. نسبت ابعاد کریستال نیترید سیلیکون ستونی بالا است. ماده فاز آهن به شکل فروسیلیس و آهن وجود دارد و در نیترید سیلیکون ستونی توزیع می شود. مواد بسته بندی متبلور ساختار شل و فعالیت بالایی دارد.