دانش در مورد ذوب سیلیکون-آلیاژ کلسیم چیست؟

سیلیکون کلسیم یک اکسید زدا و گوگرد زدایی خوب است که عمدتاً برای اکسیداسیون استفاده می شود. آلیاژ کلسیم{1}}یک آلیاژ دوتایی از سیلیکون و کلسیم با مقدار کمی آهن است. با توسعه ریخته گری پیوسته و پالایش ملاقه خارج از کوره، مصرف آلیاژ سیلیکون کلسیم به سرعت افزایش یافته است. دو روش برای تولید آلیاژ سیلیکون{4}}کلسیم وجود دارد: یک مرحله ای و دو مرحله ای. روش تک مرحله ای تولید آلیاژ سیلیکون کلسیم با احیای سیلیس و آهک با کربن در یک کوره الکتریکی است. روش دو مرحله ای به این صورت است که ابتدا کاربید کلسیم (یا فروسیلیس پر کربن) را در یک کوره الکتریکی تولید می کنند و سپس از کاربید کلسیم به اضافه سیلیس و کک (یا فرو سیلیس با کربن بالا به اضافه آهک) برای تولید آلیاژ سیلیکون کلسیم در کوره الکتریکی دیگر استفاده می کنند.

روش تک مرحله ای به روش تغذیه مخلوط و روش تغذیه لایه ای تقسیم می شود. در روش تغذیه مخلوط سیلیس، آهک و کک را با هم به کوره احیاء الکتریکی اضافه می کنند. کربن برای کاهش همزمان CaO و SiO2 برای تولید آلیاژ کلسیم-سیلیکون استفاده می‌شود. هدف از - کاهش تماس بین اکسید کلسیم و دی اکسید سیلیکون برای کاهش واکنش تشکیل Cao-SiO2 است. روش بارگذاری لایه به این صورت است که ابتدا آهک و کک را در نزدیکی الکترود اضافه می کنند (میزان افزودنی بسته به واکنش تشکیل کاربید کلسیم محاسبه می شود) و پس از ذوب تا حد امکان اجازه می دهیم CaO به شکل CaC2 در آید و سپس سیلیس و کربن باقی مانده را مخلوط کرده و به کوره اضافه می کنیم تا کلسیم {{9} سیلیکون آلویه به دست آید. دو نوع روش دو مرحله ای وجود دارد. اول این است که ابتدا آهک و کاربید کلسیم را در یک کوره الکتریکی با آهک و کک تولید کنیم و سپس کاربید کلسیم را آسیاب کنیم تا سیلیکون{12}}آلیاژ کلسیم با کک و سیلیس در کوره الکتریکی دیگر تولید شود. در موردی دیگر، فروسیلیس با سیلیکون بالا ابتدا در یک کوره الکتریکی تولید می‌شود و سپس از فروسیلیکون با سیلیکون بالا به عنوان یک عامل کاهنده برای کاهش اکسید کلسیم در کوره الکتریکی برای تولید آلیاژ سیلیکون-استفاده می‌شود.