فرومنگنز کربن متوسط از سنگ معدن منگنز به عنوان ماده اولیه ساخته می شود و در کوره بلند و کوره های الکتریکی ذوب می شود. چگالی منگنز 7.43 گرم بر سانتی متر مکعب، نقطه ذوب 1245 درجه و نقطه جوش 215{7}} درجه است. منگنز میل ترکیبی زیادی با اکسیژن دارد و می تواند اکسید منگنز پایدار را با اکسیژن تشکیل دهد. علاوه بر این، فرومنگنز، به عنوان یک افزودنی عنصر آلیاژی، می تواند سختی، شکل پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش دهد. این به طور گسترده ای در فولاد ساختاری، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش و سایر فولادهای آلیاژی استفاده می شود. منگنز همچنین دارای اثر گوگرد زدایی و کاهش اثرات مضر گوگرد است. فرومنگنز متوسط و کم کربن را می توان به فرومنگنز کم کربن با محتوای کربن کمتر از 0.7% و فرومنگنز کربن متوسط با محتوای کربن 0.7%-2 تقسیم کرد. 0 درصد
کاربرد اصلی فرومنگنز کربن متوسط، فرومنگنز است، فروآلیاژی متشکل از منگنز و آهن. با توسعه اقتصاد و فناوری، تقاضا در حال افزایش است. چه کاربردهایی دارد و آیا می توان از آن تا این حد استفاده کرد؟
در فولادسازی به عنوان اکسید زدا و افزودنی آلیاژی استفاده می شود و متداول ترین آلیاژ آهنی است. سنگ معدن منگنز مورد استفاده برای ذوب فرومنگنز معمولاً به محتوای منگنز 4 تا 50 درصد، نسبت منگنز به آهن بیشتر از 7 و نسبت فسفر به منگنز کمتر از 0.003 نیاز دارد. قبل از ذوب، سنگ معدن کربنات منگنز باید برشته شود و سنگ پودر شده باید پخت و آگلومره شود. سنگ معدن های حاوی آهن و فسفر بالا به طور کلی فقط می توانند با هم استفاده شوند، یا سرباره غنی از منگنز با آهن کم و فسفر کم را می توان از طریق احیای انتخابی تولید کرد. کک به عنوان یک عامل کاهنده در هنگام ذوب استفاده می شود و برخی از کارخانه ها نیز از زغال سنگ بدون چربی یا آنتراسیت استفاده می کنند. مواد خام کمکی عمدتا آهک است و سیلیس به طور کلی هنگام ذوب آلیاژ منگنز-سیلیکون اضافه می شود.
