اجزاء تحت فرآیند خرد شدن و سپس پختن و سپس ذوب شدن با استفاده از روش قوس الکتریکی قرار می گیرند.
محلول تمام شده در نقطه استخراج جامد است و متعاقبا خرد و دسته بندی می شود.
حداقل آستانه دمایی برای تشکیل کاربید کلسیم 1619 درجه است. به طور معمول، فرآیند تولید در دمای 1900-1950 درجه انجام می شود. فرآیند افزایش دما منجر به تجزیه کاربید کلسیم به فلز و کربن خواهد شد.
فرآیند تشکیل کاربید کلسیم را می توان با استفاده از یک کوره قوس الکتریکی کوچک و یک منبع تغذیه بازتولید کرد.
این دستگاه از یک بوته گرافیتی یا الکترود کربن تشکیل شده است که با ایجاد یک فرورفتگی قبل از افزودن آهک زنده و کک که به نسبت مساوی بر اساس وزن آنها اندازه گیری می شود، اصلاح می شود. مشخص است که زغال سنگ به طور موثر جریان را در مخلوط هدایت می کند، بنابراین این فرآیند حدود نیم ساعت طول می کشد تا قوس بسوزد. سپس اجازه داده می شود تا مخلوط خنک شود و در نتیجه یک آلیاژ تشکیل شود. اگر آزمایش موفقیت آمیز بود، این آلیاژ باید حاوی قطعات کوچک کاربید باشد. برای بررسی این موضوع، جرم حاصل را در آب قرار می دهند و حباب های گاز حاصل را در یک لوله آزمایش معکوس پر از آب جمع آوری می کنند.
تعدادی از عوامل را می توان شناسایی کرد که بر سرعت تشکیل و ویژگی های کیفی محصول نهایی تأثیر می گذارد، از جمله اندازه، چگالی و وجود ناخالصی ها در ماده اولیه. همچنین لازم است پارامترهای فیزیکی{1}}فنی کوره و انطباق با مراحل فرآیند فن آوری در نظر گرفته شود. علیرغم نوسازی فرآیندهای تولید، تولید کاربید کلسیم همچنان پرکار است و به مناطق وسیع و سرمایه گذاری های مالی نیاز دارد.