فلز منگنز الکترولیتی یک نمک منگنزی است که از سنگ معدن منگنز از طریق اسیدشویی به دست می آید و سپس برای الکترولیز به سلول الکترولیتی فرستاده می شود تا فلز عنصری تولید شود. ظاهر مانند آهن است، پوسته های نامنظم، سخت و شکننده، از یک طرف روشن، از طرف دیگر خشن، نقره ای سفید مایل به قهوه ای، خاکستری نقره ای پس از تبدیل به پودر. به راحتی در هوا اکسید می شود، در هنگام مواجهه با اسید رقیق هیدروژن حل می شود و جایگزین می شود، زمانی که کمی بالاتر از دمای اتاق باشد، می تواند آب را تجزیه کند و گاز هیدروژن آزاد کند.
وضعیت اساسی
دو روش اصلی برای تصفیه فلز منگنز وجود دارد: روش حرارتی (روش آتش) و روش الکترولیز (روش مرطوب). خلوص روش حرارتی (فلز منگنز) از 95-98% تجاوز نمی کند، در حالی که منگنز فلز خالص به روش الکترولیز (روش الکترولیز) تهیه می شود. فلز منگنز)، خلوص آن می تواند به بیش از 99.7 تا 99.9٪ برسد. اکنون الکترولیز به روش اصلی فلز منگنز تبدیل شده است.
Mn H2O(گرما)=Mn(OH)2 H2↑
منگنز قبل از هیدروژن در توالی الکتروموتور قرار دارد، بنابراین به راحتی در اسید حل می شود. حتی اسید استیک می تواند آن را حل کند و گاز هیدروژن آزاد کند و در عین حال یون Mn2 تولید کند.
٪e2٪ 80٪ 8bMn 2HCl٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7dMnCl2 H2٪ e2٪ 86٪ 91
Mn H2SO4(رقیق)=MnSO4 H2↑
3Mn 8HNO3(رقیق)=3Mn(NO3)2 2NO↑ 4H2O
اثر
خلوص منگنز الکترولیتی بسیار بالاست. عملکرد آن افزایش سختی مواد آلیاژی است. پرکاربردترین آنها آلیاژهای منگنز-مس، آلیاژهای منگنز-آلومینیوم و فولاد ضد زنگ سری 200 هستند. در این آلیاژها، منگنز می تواند استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش آلیاژها را بهبود بخشد. و مقاومت در برابر خوردگی
حوزه های کاربرد
منگنز و آلیاژهای منگنز یکی از مواد اولیه ضروری در صنعت فولاد، صنعت آلیاژ آلومینیوم، صنایع مواد مغناطیسی، صنایع شیمیایی و غیره است.
منگنز یک افزودنی ضروری در صنعت ذوب است. پس از اینکه منگنز الکترولیتی به پودر تبدیل شد، ماده اولیه اصلی تتروکسید منگنز است. مواد مغناطیسی اصلی که به طور گسترده در صنعت الکترونیک استفاده می شود از تتروکسید منگنز ساخته شده است. صنعت الکترونیک، صنعت متالورژی و صنعت هوافضا نیاز به فلز منگنز الکترولیتی دارد.
