فناوری توزیع سیلیکون فلزی

کوره قوس الکتریکی وسیله ای است که از گرمای تولید شده توسط قوس برای گرمایش استفاده می کند. در فرآیند ذوب سیلیکون شیمیایی، رابطه نزدیکی بین تغییرات فیزیکی و شیمیایی و مقررات الکتریکی وجود دارد. کیفیت عملیات توزیع برق تاثیر بسزایی بر راندمان ذوب دارد. قوس عمدتاً در انتهای الکتریکی وجود دارد و حفره در معرض ضربه و رانش قوس قرار می گیرد که پاهای مواد را باز می کند و شکل حباب را تشکیل می دهد. در طی فرآیند ذوب، کنترل پارامترهای الکتریکی کوره الکتریکی توسط کار توزیع برق تکمیل می شود. به طور کلی، برای کنترل عمق دفن الکترود است. الکترودهای دفن شده کم عمق عموماً نشان دهنده وجود بیش از حد عامل کاهنده، تشکیل شعله در نزدیکی الکترود، صدای قوس بلند، دمای سیلیکون پایین، مقدار کم و مصرف انرژی بالا هستند. الکترودهای دفن شده عمیق، اگر عامل کاهنده بسیار کمی در مواد کوره وجود داشته باشد، الکترود در موقعیت پایین‌تری قرار می‌گیرد. از آنجایی که مقاومت بار کوره با کاهش کربن در بار افزایش می یابد، افزایش مقاومت منجر به کاهش بار جریان، افزایش مصرف الکترود و کاهش بهره وری می شود. در تولید، عمق دفن الکترود بر اساس عملیات در محل تعیین می شود. تنظیم عمق تعبیه الکترود برای تغییر مقدار مقاومت مواد کوره است که بهترین راه برای تنظیم شرایط کوره است. هنگامی که ولتاژ ثانویه کوره الکتریکی از مقدار معینی فراتر رود، الکترودها آسیب می بینند، اتلاف تبخیر سیلیکون افزایش می یابد، قسمت بالایی کوره بیش از حد گرم می شود و اتلاف حرارت افزایش می یابد. جریان ثانویه با چگالی جریان مجاز الکترود محدود می شود و نمی توان خودسرانه آن را افزایش داد.
نسبت جریان به ولتاژ یک عامل مهم در عملکرد کوره است. نسبت جریان به ولتاژ بسیار کم است و الکترود را نمی توان برداشت و کار تولید قوس باز را دشوار می کند. نسبت ولتاژ جریان بیش از حد بالا است، الکترود بیش از حد عمیق در مواد کوره وارد می شود و تولید خیلی ایده آل نیست. در تولید، بهترین نتایج تولید تنها با یافتن نسبت جریان به ولتاژ مناسب، اطمینان از جریان کاری پایدار، تعادل مواد و حتی بلند کردن الکترود حاصل می‌شود. تنظیم ولتاژ کاری وسیله مهمی برای تنظیم بهره وری کوره است. ولتاژ کاری کوره به دو جنبه بستگی دارد: از یک طرف ساختار شبکه کوتاهی است که نیاز به راندمان الکتریکی بالا و ضریب توان مناسب دارد. از سوی دیگر، شرایط کوره، از جمله ساختار بدنه کوره و عملیات تولید، برای مقدار مقاومت مقاومت کاری در حین ذوب بسیار مهم است. تغییر آن آسان است و باید برای تثبیت آن و نزدیک شدن به مقدار بهینه تلاش کرد. به طور کلی، برای اطمینان از دمای طبیعی سطح مواد، ولتاژ را افزایش دهید. دمای معمولی سطح مواد برای این بسته حدود 600 درجه سانتیگراد است. با استفاده از مواد خام که دارای مشخصات هستند، اندازه دانه مواد کوره بزرگ، مقاومت کوچک، جریان انشعاب زیاد است و الکترودها آسان نیستند. برای نفوذ.