طرز تهیه فرو وانادیوم

تولید آلیاژهای فرووانادیوم که به عنوان افزودنی های سخت کننده فولاد استفاده می شود معمولاً شامل مراحل زیر است:
انتخاب مواد اولیه: ابتدا وانادیوم و آهن با خلوص بالا به عنوان مواد اولیه انتخاب می شوند. کیفیت آلیاژهای فرووانادیوم تا حد زیادی به کیفیت مواد اولیه بستگی دارد.
محاسبه نسبت: نسبت وانادیم و آهن دقیقاً با توجه به ترکیب مورد نیاز آلیاژ فرووانادیوم محاسبه می شود. آلیاژهای فروانادیوم رایج مانند FeV50 و FeV80، اعداد نشان دهنده درصد محتوای وانادیم است.
ذوب شدننسبت های محاسبه شده وانادیوم و آهن در یک کوره قوس الکتریکی ذوب می شوند. در طول فرآیند ذوب، دما و زمان باید به شدت کنترل شود تا از یکنواختی ترکیب آلیاژ اطمینان حاصل شود و خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر حاصل شود.
افزودن نیتروژن: بر اساس اطلاعات گزارش شده، افزودنی های وانادیوم-نیتروژن می توانند با استفاده از نیتروژن ارزان قیمت برای کنترل نسبت V/N در فولاد مذاب بین 3، اثر سخت شدن وانادیم را بهبود بخشیده و میزان وانادیوم مصرفی را کاهش دهند.0-5. {3}} [1]. معرفی نیترید وانادیم به آلیاژهای آهن و وانادیوم می تواند استحکام، چقرمگی و شکل پذیری فولاد را بیشتر بهبود بخشد [2].
تصفیه و ریخته گری: آلیاژ مذاب از ناخالصی ها تصفیه می شود. آلیاژ خالص شده در قالب ریخته شده و اجازه داده می شود تا خنک شود تا یک بلوک آلیاژ وانادیوم آهن تشکیل شود.
پس پردازش: در صورت نیاز، بلوک آلیاژ وانادیوم آهن را می توان تحت پردازش پس از پردازش مانند خرد کردن و الک کردن قرار داد تا نیازهای اندازه ذرات مشتری را برآورده کند.
کنترل کیفیت: در نهایت، آلیاژ وانادیوم آهن تمام شده از نظر ترکیب و خواص آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای استفاده به عنوان یک افزودنی سخت کننده را رعایت می کند.