تولید آلیاژهای فرووانادیوم به عنوان افزودنی های تقویت کننده فولاد معمولاً شامل مراحل زیر است:
انتخاب مواد اولیه: ابتدا وانادیوم و آهن با خلوص بالا به عنوان مواد اولیه انتخاب می شوند. کیفیت آلیاژهای فرووانادیوم تا حد زیادی به کیفیت مواد اولیه بستگی دارد.
محاسبه نسبت: نسبت وانادیوم به آهن دقیقاً با توجه به ترکیب آلیاژ فروانادیوم مورد نیاز محاسبه می شود. آلیاژهای فروانادیوم رایج مانند FeV50 و FeV80، اعداد نشان دهنده درصد وانادیوم است.
فیوزنسبت های محاسبه شده وانادیوم و آهن در یک کوره قوس الکتریکی ذوب می شوند. در طول فرآیند ذوب، دما و زمان باید به شدت کنترل شود تا از یکنواختی ترکیب آلیاژ اطمینان حاصل شود و خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر حاصل شود.
افزودن نیتروژن: با توجه به اطلاعات ارائه شده، افزودنی‌های نیتروژن وانادیوم می‌توانند تا حد زیادی اثر تقویتی وانادیوم را بهبود بخشند و با استفاده از نیتروژن ارزان قیمت برای کنترل نسبت V/N فولاد مذاب در 3.0-5.0 [1] مقدار وانادیوم مورد استفاده را کاهش دهند. معرفی نیترید وانادیم به آلیاژهای آهن و وانادیوم می تواند استحکام، چقرمگی و شکل پذیری فولاد را بیشتر افزایش دهد [2].
تمیز کردن و بسته بندی: آلیاژ مذاب از ناخالصی ها پاک می شود. آلیاژ خالص شده در قالب ریخته شده و اجازه داده می شود تا خنک شود تا بلوکی از آلیاژ آهن وانادیوم تشکیل شود.
پس پردازش: در صورت لزوم، بلوک آلیاژ وانادیوم آهن را می توان تحت پردازش بیشتر مانند خرد کردن و غربال برای برآورده کردن نیازهای اندازه ذرات مشتری قرار داد.
بررسی کیفیت: در نهایت، آلیاژ وانادیوم آهن تمام شده از نظر ترکیب و خواص آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که استانداردها را برای استفاده به عنوان یک افزودنی تقویت کننده رعایت می کند.