فرآیند تولید فلز منگنز الکترولیتی

فرآیند تولید منگنز فلزی الکترولیتی عمدتاً به دو مرحله تقسیم می شود:

(1) تهیه محلول الکترولیتی. پودر سنگ معدن منگنز با اسید معدنی واکنش داده و برای تولید محلول نمک منگنز حرارت داده می شود. در همان زمان، یک نمک آمونیوم به عنوان یک بافر به محلول اضافه می شود. آهن با اکسیداسیون و خنثی سازی با یک عامل اکسید کننده حذف می شود. فلزات سنگین با افزودن یک پاک کننده سولفید حذف می شوند. سپس محلول صاف شده و جدا می شود. افزودنی های الکترولیتی به عنوان محلول الکترولیتی به محلول اضافه می شوند. در حال حاضر، لیچینگ اسید سولفوریک منگنز به طور گسترده در تولید صنعتی برای تهیه الکترولیت استفاده می شود. روش الکترولیز فلز منگنز با محلول نمکی کلرید منگنز هنوز تولید در مقیاس بزرگ را تشکیل نداده است.

پودر سنگ معدن منگنز مورد استفاده برای ساخت سولفات منگنز به رودوکروزیت و پیرولوزیت تقسیم می شود. واکنش شیمیایی اصلی برای تولید سولفات منگنز از پودر رودوکروزیت به شرح زیر است:
MnCO3+H2SO4→MnSO4+CO2↑+H2O
برای به دست آوردن سولفات منگنز از پیرولوزیت، پیرولوزیت باید ابتدا احیا شده و به مونوکسید منگنز برشته شود و سپس با اسید سولفوریک شسته شود. واکنش شیمیایی اصلی آن به شرح زیر است:
MnO+H2SO4→MnSO4+H2O

(2) فرآیند الکترولیتی. الکترولیت آبی سولفات منگنز حاوی سولفات آمونیوم به سلول الکترولیتی محصور در قالب ریخته می شود و جریان مستقیم برای تولید الکترولیز وصل می شود که در آن فلز منگنز بر روی صفحه کاتد و اکسیژن بر روی صفحه آند رسوب می کند. صفحه کاتد به صورت دوره ای تعویض می شود و محصول الکترولیز غیرفعال، شسته، خشک، خالص و غیره می شود تا محصول فلزی منگنز به دست آید.