فرآیند تولید الکترولیتی فلز منگنز

فرآیند تولید فلز منگنز الکترولیتی عمدتاً به دو مرحله تقسیم می شود:

(1) تهیه محلول الکترولیتی. پودر سنگ معدن منگنز با اسید معدنی واکنش داده و برای تهیه محلول نمک منگنز حرارت داده می شود. در همان زمان نمک آمونیوم به عنوان بافر به محلول اضافه می شود. آهن با اکسیداسیون و خنثی سازی با یک عامل اکسید کننده حذف می شود. فلزات سنگین با افزودن یک جاذب سولفید حذف می شوند. سپس محلول صاف شده و جدا می شود. افزودنی های الکترولیتی به عنوان محلول الکترولیتی به محلول اضافه می شوند. در حال حاضر، در تولید صنعتی، لیچینگ اسید سولفوریک منگنز به طور گسترده ای برای تهیه الکترولیت استفاده می شود. روش الکترولیز فلز منگنز با استفاده از محلول نمک کلرید منگنز هنوز تولید در مقیاس بزرگ را تشکیل نداده است.

پودر سنگ منگنز مورد استفاده برای تهیه سولفات منگنز به رودوکروزیت و پیرولوزیت تقسیم می شود. واکنش شیمیایی پایه برای تولید سولفات منگنز از پودر رودوکروزیت به شرح زیر است:
MnCO3+H2SO4→MnSO4+CO2↑+H2O
برای به دست آوردن سولفات منگنز از پیرولوزیت، ابتدا باید پیرولوزیت را احیا و به مونوکسید منگنز برشته کرد و سپس با اسید سولفوریک شسته شود. واکنش شیمیایی اولیه آن عبارت است از:
MnO+H2SO4→MnSO4+H2O

(2) فرآیند الکترولیتی. یک الکترولیت آبی سولفات منگنز حاوی سولفات آمونیوم در یک سلول الکترولیتی محصور در یک قالب ریخته می‌شود و جریان مستقیمی برای به دست آوردن الکترولیز اعمال می‌شود و فلز منگنز روی صفحه کاتد و اکسیژن روی صفحه آند قرار می‌گیرد. صفحه کاتد به صورت دوره ای تعویض می شود و محصول الکترولیز غیرفعال، شسته، خشک، تمیز می شود و غیره برای به دست آوردن محصول فلزی منگنز.