ترکیب فروسیلیکون

Ferrosilicon یک آلیاژ است که اجزای اصلی آن سیلیکون (SI) و آهن (FE) است و ترکیب آن بسته به استانداردهای کاربردی و تولید متفاوت است. در زیر شرح مفصلی از ترکیب Ferrosilica آورده شده است

1. اجزای اصلی

سیلیکون (SI):

دامنه درجه: معمولاً45%~90%,عنصر اصلی Ferrosilicon است.

نقش: سیلیکون یک deoxidizer قوی است که باعث افزایش سیالیت فولاد مذاب می شود و مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات درجه حرارت بالا آلیاژ را افزایش می دهد.

مارک های مشترک:

FESI75: 72%~80%محتوای سیلیکون (که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد)

FESI65: 65%~72%محتوای سیلیکونی

FESI45: 40%~47%محتوای سیلیکون.

آهن (آهن):

دامنه محتوا:10 ٪ تا 50 ٪ ،به عنوان حامل سیلیکون عمل می کند و به آلیاژ کمک می کند تا یک ساختار فلزی پایدار تشکیل دهد.

2. اجزای ثانویه (عناصر ناخالصی)

Ferrosilicon معمولاً حاوی مقادیر کمی از عناصر دیگر ، بیشتر از مواد اولیه یا در فرآیند ذوب است. محتوای خاص محدود به روند تولید و استانداردها است:

آلومینیوم (AL):

محتوا: به طور معمول0. 5 تا 3 ٪ ،مقدار کمی آلومینیوم می تواند توانایی اکسیداسیون آلیاژ را بهبود بخشد ، اما اضافی می تواند بر خلوص فولاد تأثیر بگذارد.

کلسیم (CA):

محتوا: معمولاً کمتر از یا مساوی1 ٪ ، می تواندبرای جلوگیری از نوسانات عملکرد ، در گرافیت در ریخته گری مشارکت کنید ، اما برای جلوگیری از نوسانات عملکرد باید کنترل شود.

کربن (ج):

محتوا: کمتر یا برابر با0.2%(ممکن است در نمرات کم سیلیکون کمی بالاتر باشد) ، میزان کربن بالا بر استفاده از فروسیلیکون در ساخت فولاد تأثیر می گذارد (به عنوان مثال ، خطر اضافه کردن کربن).

فسفر (P) و گوگرد (ها):

محتوا: به شدت محدود (به عنوان مثال ،P کمتر از یا مساوی با {{0}. 04 ٪ ، S کمتر از یا مساوی 0.02 ٪) ، این عناصر ممکن است خصوصیات مکانیکی فولاد را مختل کنند.

عناصر دیگرمانند منگنز (منگنز) ، تیتانیوم (TI) و غیره ، بسته به خلوص مواد اولیه ، محتوای آن معمولاً بسیار کم است.

3. تأثیر ترکیب بر خواص

هرچه محتوای سیلیکون بالاتر باشد:

نقطه ذوب پایین (به عنوان مثال ، نقطه ذوب FESI75 در حدود 1200 درجه است ، نمرات کم سیلیکون می تواند به 1400 درجه برسد).

افزایش توانایی اکسیداسیون ، اما افزایش پیچیدگی و پیچیدگی پردازش.

کنترل ناخالصی:

عناصری مانند آلومینیوم و کلسیم باید مطابق برنامه تنظیم شوند. به عنوان مثال ، Ferrosilicon برای ریخته گری به محتوای آلومینیومی کمی بالاتر اجازه می دهد تا گرافیک را ترویج کند.

محتوای کربن ، فسفر و گوگرد باید کاملاً محدود باشد تا از اثرات منفی بر روی محصولات پایین دست (به عنوان مثال فولاد ویژه) جلوگیری شود.

4. مشخصات ترکیب در استانداردهای بین المللی

کشورهای مختلف استانداردهای سختی برای ترکیب فروسیلیکون دارند. به عنوان مثال:

چین (GB/T 2272):

الزامات FESI75: Si بزرگتر از یا مساوی با 72 ٪ ، Al کمتر از یا برابر با 1.5 ٪ ، C کمتر از یا مساوی با {4 4} 2 ٪ ، P کمتر از یا مساوی با 0. {8} 4 ٪ ، S کمتر یا مساوی با 0.02 ٪.

ایالات متحده (ASTM A100):

نمرات مشابه (به عنوان مثال FESI75) دارای محدوده باریک تر از نوسانات مجاز در محتوای SI (به عنوان مثال 74 ٪ {2}}} ٪) است.

5. تنظیم ترکیب فروسیلیکون برای اهداف خاص

ferrosilicon برای ریخته گری: ممکن است حاوی1-3 ٪ آلومینیومبرای تحریک رسوب گرافیت در چدن.

عامل کاهش فلز منیزیم (فرآیند پیجون):فروسیلیکونبا محتوای سیلیکون بالا (بیشتر از یا مساوی با 75 ٪ SI) و محتوای آلومینیوم کم (کمتر از یا مساوی با {1}}. 5 ٪)برای بهبود راندمان کاهش لازم است.

6. روشهای کلی تجزیه و تحلیل ترکیب

تجزیه و تحلیل شیمیایی: از روشهای مرطوب یا طیف سنجی برای تعیین محتوای سیلیکون ، آهن و سایر عناصر استفاده می شود.

فلورسانس اشعه ایکس (XRF):تشخیص سریع اجزای کلیدی.