ماده اولیه اصلی برای ذوب فروسیلیکون سیلیس است که حاوی حدود 98 × دی اکسید سیلیکون است. دی اکسید سیلیکون بسیار پایدار است و میل ترکیبی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار قوی است و به راحتی جدا نمی شود. تولید برای حذف اکسیژن از جداسازی سیلیس، استفاده از شرایط دمای بالا در کوره حرارتی معدنی برای کک سازی در جذب کربن دی اکسید کربن موجود در اکسیژن و هر چه دما بالاتر باشد، توانایی جذب کربن اکسیژن وجود دارد. افزایش یافته است. این به این دلیل است که در شرایط دمای بالا، ظرفیت اتصال کربن به اکسیژن نسبت به نیروی اتصال سیلیکون به اکسیژن وجود دارد.
می توان در دماهای بالا با کربن مشاهده کرد، دی اکسید سیلیکون ناپایدار است، سپس اکسیژن موجود در دی اکسید سیلیکون و کربن واکنش می دهند، تولید گاز مونوکسید کربن، از طریق لایه مواد از دهانه کوره برای فرار. پس از اینکه اکسیژن موجود در دی اکسید سیلیکون توسط کربن از بین رفت، سیلیکون و آهن باقیمانده فروسیلیکون را تشکیل می دهند. که دارای مقدار مشخصی سیلیکون و آهن برای تولید ترکیبات است، برای تسریع واکنش، الکترود باید عمیقتر در بار وارد شود تا دمای کوره افزایش یابد، ناحیه بوته گسترش یابد و در عین حال نفوذپذیری ماده افزایش یابد. سطح، به طوری که گاز مونوکسید کربن در اسرع وقت خارج شود. اگر شما ژا چشم تنفس، کوبیدن کوره و اقدامات دیگر، منجر به دی اکسید کربن و واکنش سیلیکون تسریع، به طوری که فروسیلیکون تولید سریعتر.
به دلیل ذوب فروسیلیس و تراشه های فولادی و عناصر آهن، کاهش واکنش سیلیس بسیار آسان است، بنابراین کاهش سیلیکون و آهن از تشکیل فروسیلیکون نیز شرایط فرآیند احیا را بهبود می بخشد.
ما می توانیم نمونه ها را به صورت رایگان ارسال کنیم.
اگر مایلید از قیمت یا اطلاعات دیگر مطلع شوید لطفابا ما تماس بگیرید.
اگر به محصولات ما علاقه مند هستید،با ما تماس بگیریداکنون!
ما می توانیم محصولات خود را با توجه به نیاز مشتری سفارشی کنیم!
