مقدمه
Q1: چرا اندازه تغییر می کند که کدام مرحله فرآیند FeSi75 مناسب تر است؟
زیرا هر مرحله دارای «محیط واکنش» متفاوتی است. در کوره یا در حین ضربه زدن زمان بیشتر و تلاطم بالاتری دارید. در ملاقه یا پیرایش دیرهنگام معمولاً به پاسخ سریعتر و کنترل دقیق تری نیاز دارید. اندازه های کوچکتر سریعتر حل می شوند اما می توانند گرد و غبار بیشتری ایجاد کنند. اندازه های بزرگتر آهسته تر حل می شوند، اما عملکرد بهتری دارند و با آرامش بیشتری واکنش نشان می دهند.
بنابراین سوال درست این نیست که "کدام اندازه بهتر است"، بلکه "کجا آن را اضافه می کنم، و چقدر سریع به آن نیاز دارم تا عمل کنم؟"
در اینجا یک جدول مرجع ساده است که در بسیاری از بحث های تجارت واقعی استفاده می شود.
| اندازه/فرم FeSi75 | مرحله فرآیند معمولی که در آن بهترین جاست | چرا آنجا کار می کند |
|---|---|---|
| توده های 10-100 میلی متری | علاوه بر کوره، آلیاژ اولیه | انحلال آهسته و پیوسته؛ هندلینگ قوی |
| توده های 10-50 میلی متری | جریان ضربه زدن، آلیاژ عمومی | تعادل خوبی بین هندلینگ و سرعت ذوب |
| گرانول 3-10 میلی متر | آلیاژ ملاقه، اضافات کنترل شده | انحلال سریعتر؛ دقت دوز بهتر |
| گرانول های 1-5 میلی متری | پیرایش دیرهنگام، اصلاحات کوچک | پاسخ سریع زمانی که زمان بندی محدود است |
| ریزه های 0-3 میلی متر | فقط سیستم های کنترل شده ویژه | بسیار سریع، اما خطر گرد و غبار/تلفات در صورت عدم مدیریت بیشتر است |
این یک قانون سختگیرانه نیست، اما یک نقطه شروع قابل اعتماد است.
Q2: کدام اندازه FeSi75 برای افزودن کوره مناسب تر است؟
برای افزودن کوره،توده ها معمولا ترجیح داده می شوند(10-50 میلی متر یا 10-100 میلی متر). شرایط کوره به مواد زمان می دهد تا حل شود و اندازه بزرگتر از دست دادن گرد و غبار در هنگام شارژ را کاهش می دهد. اگر نیازی به تغییر فوری شیمی ندارید، توده ها معمولاً نتایج پایدار و با آشفتگی کمتری ارائه می دهند.
Q3: چه اندازه هایی برای ضربه زدن یا در{1}}افزودن جریان بهتر کار می کنند؟
بسیاری از عملیات مانندتوده های 10-50 میلی متریبرای ضربه زدن، زیرا آنها به اندازه کافی سریع در یک جریان متلاطم ذوب می شوند اما هنوز به خوبی کار می کنند. اگر اندازه خیلی بزرگ باشد، انحلال می تواند تاخیر داشته باشد. اگر خیلی ریز باشد، ممکن است قبل از اینکه به طور موثر وارد مذاب شود، مواد را به عنوان گرد و غبار از دست بدهید.
اگر میخواهید بازیابی را ثابت نگه دارید، ضربه زدن روی{0}}اضافههای مرحله اغلب از یک اندازه ثابت و جریمههای کنترلشده سود میبرد.
Q4: چه اندازه هایی برای افزودن ملاقه و پیرایش آلیاژ مناسب هستند؟
این مراحل معمولا پاداش داردگرانول، زیرا سرعت واکنش و کنترل اهمیت بیشتری پیدا می کند:
3-10 میلی متریک انتخاب "ایمن" رایج است: به اندازه کافی سریع، هنوز هم قابل کنترل است.
1-5 میلی متراغلب زمانی که نیاز به اصلاحات سریع و زمان بندی دقیق دارید، استفاده می شود، به خصوص اگر کنترل دوز خوبی دارید.
اگر اضافههای ملاقه ناسازگار به نظر میرسند، اغلب نشانهای است که محدوده اندازه مخلوط است یا نسبت ریزهها زیاد است.
Q5: چه زمانی FeSi75 بسیار خوب (0-3 میلی متر) منطقی است؟
مواد ریز می تواند در سیستم های کنترل شده خاص مفید باشد، اما راه حل جهانی نیست. جریمه می تواند:
در حین جابجایی منفجر شود
در شرایط مرطوب سریعتر اکسید می شود
راحت تر توسط سرباره به دام می افتند
آنقدر سریع واکنش نشان دهید که بیش از حد آسان تر شود
بنابراین اگر از جریمه استفاده می کنید، زمانی که روش تغذیه کنترل شده ای دارید و تلفات حمل و نقل شما با روش های بسته بندی و تخلیه مدیریت می شود، بهتر است.
نتیجه گیری
اگر نقطه درد شما استذوب آهسته: حرکت از توده های بزرگ را در نظر بگیرید10-50 میلی متریا3-10 میلی متر.
اگر نقطه درد شما استاز دست دادن گرد و غبار و مدیریت نامرتب: از ریزه ها و اندازه های خیلی کوچک دور شوید. استفاده کنیدتوده ها یا گرانول های کنترل شده.
درباره محصولات ما
عرضه می کنیمFeSi75(همچنینFeSi72 / FeSi65 / FeSi45) در اندازه های رایج صادراتی از جمله10-10 میلی متر، 10-50 میلی متر، 3-10 میلی متر، 1-5 میلی متر و 0-3 میلی متر، با غربالگری پایدار و پشتیبانی COA.
اگر سریعترین نقل قول را می خواهید، ارسال کنید:
درجه(FeSi75/72/65/45)
محدوده اندازه+ (اختیاری)حداکثر % جریمه
مقدار و بسته بندی(جامبو بگ یا 25 کیلوگرم)
بندر مقصد و پنجره حمل و نقل
ما با نزدیکترین مشخصات منطبق و پیشنهاد FOB/CIF قابل اجرا پاسخ خواهیم داد.
