پس از شستشو، الک و خشک کردن، سیلیس خام بسته به نوع ماده احیا کننده مورد استفاده به نسبت های مختلف دوز می شود. نسبت های مختلفی از مواد توسط برنامه های کامپیوتری کنترل شده و بر روی یک تسمه نقاله از انبار کارخانه جمع آوری می شود. سپس مواد برای اختلاط به فرآیند تولید و به یک کوره الکتریکی وارد می شوند. فرآیند تغذیه مواد بسیار خودکار و در مقیاس بزرگ به طور مداوم انجام می شود و عملکرد صاف و کارآمد را تضمین می کند. جریان الکتریکی به الکترود متصل می شود تا مواد داخل را گرم کند و به دمای بالای 1800 درجه سانتیگراد برسد. سیلیکون در ناحیه داخل جمجمه منقبض می شود و در نتیجه به حالت مایع تبدیل می شود. مواد از طریق خروجی خارج می شوند و به شمش های سیلیکونی ریخته می شوند که سپس خرد شده و برای فروش در پودر سیلیکون صنعتی بسته بندی می شوند.
در طی فرآیند دمیدن پایین، اکسیژن و هوا با هم مخلوط می شوند. این بسته بندی مجهز به آجرهای تنفسی برای تصفیه اکسیژن پایین است که لوله های مسی نازک متعددی در آن نصب شده است. اکسیژن و هوا از لوله های مسی نازک برای تصفیه به مذاب سیلیکون دمیده می شوند. در پایان تصفیه اکسیژن، هوا نیز فشار مثبتی را در مذاب سیلیکون از طریق آجرهای قابل نفوذ هوا ایجاد می کند. فرآیند تصفیه نیاز به اختلاط اضافی دارد که بر اساس اصل هوای فشرده انجام می شود. این کار به منظور ایجاد شرایط پویا برای واکنش عناصر فلزی در مواد، تسریع تشکیل سرباره، حذف ناخالصی ها در سریع ترین زمان ممکن و همچنین کاهش اتلاف حرارت و چسبندگی مایع سیلیکونی انجام می شود.