هنگام خریدفروسیلیس، ترکیب شیمیایی تنها بخشی از کیفیت محصول است. یک محموله میتواند درجه سیلیکون مورد نیاز را برآورده کند و اگر اندازه ذرات ناسازگار باشد، ریزدانهها بیش از حد باشد، بستهبندی آسیب دیده باشد یا مواد با دسته دیگری مخلوط شود، همچنان مشکلاتی ایجاد میکند.
برای کارخانه های فولاد، ریخته گری، توزیع کنندگان فروآلیاژ و شرکت های بازرگانی بین المللی، قابل اعتماد استکنترل کیفیت فروسیلیسبنابراین سیستم باید کل زنجیره تامین{0}}از انتخاب و تولید مواد خام گرفته تا تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی، بسته بندی، بارگیری، حمل و نقل و دریافت نهایی را پوشش دهد.
این راهنما توضیح می دهد که چگونه خریداران حرفه ای می توانند ارزیابی کنندکیفیت FeSi، چه مواردی باید در گواهی آنالیز گنجانده شود، چگونه اندازه ذرات باید بررسی شود و چه نکات بازرسی عملی قبل و بعد از حمل و نقل باید در نظر گرفته شود.
1. چرا کنترل کیفیت فروسیلیس مهم است؟
فروسیلیسبه طور مستقیم در فرآیندهای متالورژی استفاده می شود. بنابراین شیمی آن بخشی از محاسبات تولید مشتری می شود.
اگر محتوای سیلیکون واقعی به طور قابل توجهی با مشخصات توافق شده متفاوت باشد، ممکن است نیاز به تنظیم نرخ افزودن داشته باشد.
اگر سطوح ناخالصی بالاتر از حد انتظار باشد، خریدار ممکن است در حفظ ترکیب شیمیایی فولاد نهایی یا چدن مشکل داشته باشد.
اگر اندازه ذرات ناسازگار باشد، رفتار تغذیه و ذوب ممکن است تغییر کند.
برای یک نمونه آزمایشگاهی کوچک، این تفاوت ها ممکن است ناچیز به نظر برسد. با این حال، برای یک کارخانه فولاد که صدها یا هزاران تن در سال مصرف می کند، حتی یک تغییر کوچک می تواند تأثیر تجاری معنی داری داشته باشد.
به همین دلیل است که خریداران با تجربه رفتار نمی کنندبازرسی کیفیتبه عنوان یک امر رسمی
2. عناصر اصلی کیفیت فروسیلیس
یک برنامه بازرسی عملی را می توان به پنج حوزه تقسیم کرد:
- ترکیب شیمیایی
- اندازه ذرات
- محتوای جریمه
- بسته بندی و وضعیت فیزیکی
- مستندسازی و قابلیت ردیابی
- هر منطقه به یک سوال متفاوت پاسخ می دهد.
تجزیه و تحلیل شیمیایی می پرسد:
"در واقع در داخل آلیاژ چیست؟"
بازرسی اندازه ذرات-میپرسد:
"آیا این ماده از نظر فیزیکی برای سیستم تغذیه ما مناسب است؟"
بازرسی بسته بندی می پرسد:
"آیا محصول سالم می رسد و قابل شناسایی باقی می ماند؟"
اسناد می پرسند:
"آیا می توانیم این مواد را به دسته و مشخصات مورد توافق ردیابی کنیم؟"
یک سیستم کیفیت کامل به هر چهار مورد نیاز دارد.
3. ترکیب شیمیایی فروسیلیس
مهمترین پارامتر فنی در حالت عادی استمحتوای سیلیکون.
بسته به درجه، محصولات تجاری ممکن است شامل FeSi75، FeSi72، FeSi65 و سایر گریدها باشند.
با این حال، خریداران باید حدود ناخالصی را نیز مشخص کنند.
عناصری که معمولاً نظارت می شوند عبارتند از:
- سی
- ال
- C
- P
- S
- حدود
- منگنز
سایر عناصر در صورت نیاز
محدودیت های دقیق باید در مشخصات خرید مشخص شود.
به عنوان مثال، یک RFQ می تواند بیان کند:
FeSi75، Si 72-78٪، Al کمتر یا مساوی 2.0٪، C کمتر یا مساوی 0.2٪، P کمتر یا مساوی 0.04٪، S کمتر یا مساوی 0.02٪، اندازه 10-50 میلی متر.
این بسیار واضح تر از نوشتن "FeSi75" است.
ASTM A100-07 (2024) فروسیلیس مورد استفاده در فولادسازی و کاربردهای ریخته گری را پوشش می دهد و شامل الزامات مربوط به ترکیب شیمیایی و اندازه است.
4. محتوای سیلیکون و تأیید درجه
نام تجاری ماده هرگز نباید جایگزین تأیید آزمایشگاهی شود.
به عنوان مثال، یک تامین کننده ممکن است یک محموله را به عنوان شناسایی کندFeSi75، اما خریدار همچنان باید محتوای سیلیکون واقعی را مطابق روش آزمایش توافق شده تأیید کند.
این امر به ویژه برای:
- قراردادهای بزرگ؛
- قراردادهای تامین بلند مدت-.
- تامین کنندگان جدید؛
- تولید فولاد ویژه؛
- مشخصات دقیق ریخته گری
خریدار همچنین باید تعیین کند که آیا قرارداد مشخص می کند:
حداقل Si,
محدوده سی، یا
محتوای Si را هدف قرار دهید.
اینها لزوماً یکسان نیستند.
5. کنترل آلومینیوم
محتوای آلومینیومیکی دیگر از پارامترهای مهم است.
سطح آلومینیوم قابل قبول بستگی به نیازهای فولادسازی یا ریخته گری مشتری دارد.
برای کاربردهای عمومی، مشخصات Al نسبتاً گسترده ممکن است قابل قبول باشد.
برای گریدهای فولادی حساس تر، خریدار ممکن است به کنترل دقیق تری نیاز داشته باشد.
بنابراین، هنگام مقایسه تامین کنندگان، FeSi75 را فقط بر اساس سیلیکون مقایسه نکنید.
دو محصول FeSi75 می توانند مشخصات آلومینیومی متفاوتی داشته باشند.
این یکی از رایجترین دلایلی است که ظاهراً قیمتهای مشابه را نباید صرفاً بر اساس قیمت مقایسه کرد.
6. کربن، فسفر و گوگرد
کربن، فسفر و گوگردهمچنین ممکن است نیاز به کنترل داشته باشد.
اهمیت هر عنصر به محصول نهایی بستگی دارد.
کربن
زمانی مهم است که فولاد یا چدن دارای مشخصات کربن کنترل شده باشد.
فسفر
اغلب کنترل می شود زیرا فسفر بیش از حد می تواند بر خواص فولادهای خاص تأثیر بگذارد.
گوگرد
مربوط به جایی که فرآیند متالورژی نهایی نیاز به سطوح کم گوگرد دارد.
یک تامین کننده حرفه ای باید بتواند یک جدول شیمیایی واضح ارائه دهد نه اینکه به سادگی بیان کند:
"FeSi75 با کیفیت بالا."
مشخصات عددی واقعی مفیدتر از توصیف بازاریابی است.
7. بازرسی اندازه ذرات فروسیلیس
اندازه ذراتیکی از نادیده گرفته ترین جنبه های تهیه فروآلیاژ است.
خریدار ممکن است سفارش دهد:
FeSi75، 10-50 میلی متر
اما محموله واقعی ممکن است حاوی ترکیبی از موارد زیر باشد:
ریزه های 0-5 میلی متر؛
ذرات 5-10 میلی متر؛
مواد استاندارد 10-50 میلی متر؛
قطعات بزرگ
اگر تجهیزات تغذیه خریدار به طور خاص برای مواد 10-50 میلی متری طراحی شده باشد، انحراف بیش از حد می تواند باعث مشکلات عملیاتی شود.
بنابراین،{0}}بازرسی اندازه ذرات باید در طرح کنترل کیفیت گنجانده شود.
8. چگونه اندازه ذرات بررسی می شود
یک بازرسی فیزیکی معمولی میتواند شامل غربال کردن یک نمونه معرف از طریق غربالهایی با دهانههای مشخص باشد.
نمونه به بخش های مختلف جدا می شود.
به عنوان مثال:
- <10 mm
- 10-50 میلی متر
- >50 میلی متر
سپس می توان درصد هر کسری را محاسبه کرد.
معیارهای پذیرش نهایی باید بر اساس قرارداد باشد.
به عنوان مثال:
حداقل 90-95٪ در محدوده توافق شده 10-50 میلی متر، با تحمل جریمه به طور جداگانه تعریف شده است.
درصد دقیق باید با توجه به نیازهای فنی مشتری مذاکره شود.
9. چرا جریمه مهم است
ریز ذرات کوچکی هستند که کمتر از اندازه مشخص شده قرار می گیرند.
برخی از جریمه ها اجتناب ناپذیر هستند زیرا فروآلیاژها می توانند در حین جابجایی بشکنند.
با این حال، جریمه های بیش از حد می تواند بر:
- قوام تغذیه؛
- تولید گرد و غبار؛
- ذخیره سازی؛
- بارگذاری؛
- تخلیه؛
- بازیابی مواد
ASTM A100-07 (2024) تشخیص می دهد که فروآلیاژها می توانند در طول حمل و نقل، ذخیره سازی و جابجایی دچار ساییدگی شوند.
این بدان معناست که خریدار و تامین کننده باید در مورد نحوه اندازه گیری جریمه ها و در چه مرحله ای از فرآیند لجستیک توافق کنند.
10. بازرسی قبل از تولید
کنترل کیفیت در حالت ایده آل باید قبل از تولید مواد آغاز شود.
خریدار می تواند تامین کننده را ارزیابی کند:
- تامین مواد اولیه؛
- ظرفیت کوره؛
- تجربه تولید؛
- قابلیت آزمایشگاهی؛
- مدیریت دسته ای؛
- رویههای کنترل کیفیت{0}}
برای همکاری طولانی مدت، خریداران همچنین میتوانند پرسشنامه تامینکننده را درخواست کنند که مراحل تولید و بازرسی را پوشش میدهد.
این بدان معنا نیست که هر خریدار باید هر کارخانه را ممیزی کند.
برای خریدهای معمول، صلاحیت تامین کننده همراه با بازرسی حمل و نقل ممکن است کافی باشد.
11. تست آزمایشگاهی کارخانه
یک تولید کننده فروسیلیس حرفه ای باید به تجهیزات آزمایشگاهی با قابلیت تجزیه و تحلیل عناصر شیمیایی مربوطه دسترسی داشته باشد.
بسته به تاسیسات تولید، تجزیه و تحلیل ممکن است شامل تکنیک هایی مانند:
- فلورسانس اشعه ایکس-
- طیف سنجی انتشار نوری؛
- تجزیه و تحلیل شیمیایی مرطوب؛
- سایر روش های آزمایشگاهی معتبر
نکته مهم تنها نام ساز نیست.
آزمایشگاه باید دارای:
- کالیبراسیون مناسب؛
- مواد مرجع؛
- پرسنل آموزش دیده؛
- روش های آزمایش مستند؛
- نتایج قابل ردیابی
یک ابزار پیچیده به طور خودکار نتایج دقیق را بدون مدیریت آزمایشگاهی مناسب تضمین نمی کند.
12. گواهی تجزیه و تحلیل چیست؟
A گواهی آنالیز (COA)سندی است که ترکیب شیمیایی آزمایش شده مواد ارائه شده را نشان می دهد.
یک COA مفید باید اطلاعات مرتبطی مانند:
- نام محصول؛
- درجه;
- شماره دسته؛
- تاریخ تولید در صورت لزوم؛
- تجزیه و تحلیل شیمیایی؛
- تاریخ آزمون؛
- تامین کننده؛
- مشخصات قابل اجرا
به عنوان مثال:
| پارامتر | نتیجه |
|---|---|
| سی | 75.10% |
| ال | 1.25% |
| C | 0.10% |
| P | 0.028% |
| S | 0.015% |
مقادیر واقعی باید با دسته آزمایش شده مطابقت داشته باشد.
COA عمومی کپی شده از یک محموله دیگر نباید به عنوان مدرک شیمیایی محموله فعلی پذیرفته شود.
13. COA در مقابل مشخصات
A مشخصاتتعریف می کند که محصول باید چه چیزی را برآورده کند.
A COAنشان می دهد که دسته آزمایش شده در واقع به چه چیزی دست یافته است.
به عنوان مثال:
مشخصات:Si 72-78٪
نتیجه COA:Si 75.10٪
اولین مورد الزام قراردادی است.
دوم نتیجه اندازه گیری شده است.
خریداران باید هر دو سند را نگه دارند زیرا اهداف متفاوتی دارند.
14. قابلیت ردیابی دسته ای
قابلیت ردیابی دسته ایبه ویژه برای مشتریان صنعتی درازمدت- ارزشمند می شود.
یک محموله در حالت ایده آل باید به موارد زیر مرتبط باشد:
- دسته تولید؛
- رکورد تست؛
- رکورد بسته بندی؛
- رکورد بارگیری؛
- اسناد حمل و نقل
اگر بعداً مشکل کیفیت ظاهر شد، خریدار باید بتواند تشخیص دهد که کدام دسته درگیر بوده است.
این بسیار موثرتر از تلقی هر محموله به عنوان یک مقدار ناشناس از مواد است.
15. بازرسی بسته بندی
بازرسی کیفیت باید پس از آزمایش آزمایشگاهی ادامه یابد.
بازرس باید بررسی کند:
- وضعیت کیف؛
- دوخت؛
- حلقه های بلند کردن؛
- برچسب ها؛
- وزن خالص؛
- شناسایی دسته ای؛
- آلودگی قابل مشاهده؛
- نشانه های قرار گرفتن در معرض رطوبت
برای حمل و نقل بین المللی،جامبو بگ 1 تنمعمولا استفاده می شوند.
مشخصات بسته بندی واقعی باید قبل از تولید توافق شود.
16. بازرسی وزن
اختلاف وزن ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد:
- کالیبراسیون مقیاس;
- وزن بسته بندی؛
- از دست دادن بارگذاری؛
- خطاهای شمارش؛
- رطوبت؛
- رسیدگی به تلفات
برای سفارشات بزرگ، خریداران باید به وضوح مشخص کنند که آیا مقدار قراردادی عبارت است از:
وزن ناخالص,
وزن خالص، یا
وزن خالص بدون احتساب بسته بندی.
وزن خالص عموماً برای مقایسه مقادیر واقعی مواد مفیدتر است.
17. قبل از{1}}بازرسی حمل و نقل
بازرسی قبل از ارسال{0}}به ویژه زمانی میتواند مفید باشد:
- تامین کننده جدید است؛
- ارزش سفارش بالا است.
- مشخصات سختگیرانه است.
- خریدار نماینده محلی ندارد.
- مقصد از محل تولید دور است.
بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
مقدار
تعداد واقعی کیسه ها و وزن خالص کل را تأیید کنید.
شیمی
بررسی پارامترهای شیمیایی توافق شده
اندازه ذرات
بررسی کنید که آیا محصول با محدوده اندازه توافق شده مطابقت دارد یا خیر.
بسته بندی
وضعیت کیف و برچسب را بررسی کنید.
ظرف
بررسی کنید که آیا ظرف تمیز، خشک و مناسب برای بارگیری است یا خیر.
18. بازرسی کانتینر قبل از بارگیری
این مرحله ساده اغلب نادیده گرفته می شود.
قبل از بارگیریفروسیلیس، ظرف باید از نظر موارد زیر بررسی شود:
- نشت آب؛
- کف مرطوب؛
- بوی غیر معمول؛
- آلودگی؛
- دیوارهای آسیب دیده؛
- شرایط نامناسب
یک ظرف مرطوب یا آلوده می تواند مشکلات غیرضروری ایجاد کند حتی زمانی که خود آلیاژ به درستی تولید شده باشد.
تیم بارگیری همچنین باید ثبت کند:
- شماره ظرف؛
- شماره مهر؛
- تاریخ بارگیری؛
- مقدار بارگذاری شده؛
- تعداد کیسه
19. بازرسی کیفیت پس از ورود
بازرسی خریدار لزوما نباید در بندر متوقف شود.
پس از دریافت محموله، تیم انبار باید بررسی کند:
- وضعیت ظرف؛
- وضعیت مهر و موم؛
- وضعیت کیف؛
- مقدار؛
- برچسب ها؛
- آلودگی قابل مشاهده؛
- قرار گرفتن در معرض رطوبت؛
- شرط اندازه ذرات{0}}در صورت لزوم.
برای کاربردهای حیاتی، نمونه های نماینده را می توان برای مقایسه با COA تامین کننده حفظ کرد.
20. اگر بازرسی مواد با شکست مواجه شود چه اتفاقی می افتد؟
قرارداد خرید باید قبل از بروز مشکل یک رویه روشن را ایجاد کند.
رویه های ممکن عبارتند از:
- تست مجدد-
- تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی مستقل؛
- جایگزینی تامین کننده؛
- تعدیل قیمت؛
- اعتبار؛
- رد تحت شرایط توافق شده
قرارداد باید تعریف کند:
- کدام آزمایشگاه,
- کدام روش تست,
- کدام روش نمونه گیری، و
- که محدودیت های پذیرش دارد.
بدون این جزئیات، حل و فصل یک مناقشه کیفی مشروع نیز می تواند دشوار شود.
21. مشکلات رایج کیفیت فروسیلیس
برخی از مشکلات رایج عبارتند از:
مشکل 1: نمره اشتباه
FeSi72 به جای FeSi75 عرضه شد.
مشکل 2: مشخصات خارجی سیلیکون
Si واقعی کمتر از محدوده توافق شده است.
مشکل 3: جریمه های بیش از حد
مواد بسیار کمتر از اندازه ذرات توافق شده.
مسئله 4: ناخالصی زیاد
Al، P، S، C یا سایر عناصر بیش از حد قرارداد است.
مشکل 5: دسته های مخلوط
نمرات یا دسته های مختلف در طول ذخیره سازی مخلوط می شوند.
مشکل 6: بسته بندی آسیب دیده
کیسه ها پاره شده یا به درستی مهر و موم شده اند.
مشکل 7: ردیابی ضعیف
خریدار نمی تواند تعیین کند که یک کیسه متعلق به کدام دسته است.
بسیاری از این مشکلات را می توان از طریق یک مشخصات خرید روشن و فرآیند بازرسی منظم کاهش داد.
22. چک لیست عملی کیفیت فروسیلیس
قبل از حمل و نقل، خریداران می توانند بررسی کنند:
شیمیایی
- سی
- ال
- C
- P
- S
سایر عناصر مورد نیاز
فیزیکی
- اندازه ذرات؛
- جریمه
- مواد بزرگ؛
- ظاهر
بسته بندی
- وزن کیسه؛
- وضعیت کیف؛
- برچسب زدن؛
- شماره دسته
لجستیک
- وضعیت ظرف؛
- مقدار بارگیری؛
- شماره ظرف؛
- شماره مهر
مستندات
- COA;
- لیست بسته بندی؛
- فاکتور تجاری؛
- گواهی مبدا؛
- اسناد حمل و نقل؛
- گواهی بازرسی در صورت وجود
23. چگونه خریداران می توانند ثبات کیفیت فروسیلیکون را بهبود بخشند
ثبات درازمدت-اغلب از یک محموله عالی ارزشمندتر است.
یک خریدار می تواند سازگاری را با موارد زیر بهبود بخشد:
- با استفاده از مشخصات فنی ثابت؛
- حفظ تامین کنندگان تایید شده؛
- نیاز به COA در سطح دسته ای-.
- آزمایش دوره ای مواد دریافتی؛
- ردیابی عملکرد تامین کننده؛
- بررسی انحرافات کیفیت؛
- ارسال بازخورد تولید به تامین کننده
عملکرد تامین کننده را می توان از طریق شاخص هایی مانند:
نرخ روشن-مشخصات + قابلیت اطمینان تحویل + کیفیت بسته بندی + زمان پاسخگویی.
این یک سیستم ارزیابی تامین کننده عینی تری ایجاد می کند.
24. کنترل کیفیت و قیمت فروسیلیس
کنترل کیفیت بهتر لزوماً به معنای هزینه های خرید بالاتر نیست.
در بسیاری از موارد کنترل کیفیت هزینه های پنهان را کاهش می دهد.
محموله ای را در نظر بگیرید که 10 دلار آمریکا ارزان تر است اما دارای جریمه های بیش از حد است.
اگر خریدار تجربه کند:
- غربالگری اضافی؛
- تلفات تغذیه؛
- تنظیمات تولید؛
- تست اضافی؛
- رد مواد؛
- مزیت قیمت اصلی ممکن است ناپدید شود.
بنابراین، مفهوم صحیح این است:
کمترین قیمت خرید ≠ کمترین هزینه کل.
برای خریداران صنعتی، هدف مفیدتر این است:
کمترین هزینه کل قابل اعتماد
25. سؤالات متداول: کیفیت فروسیلیکون و بازرسی
1. کنترل کیفیت فروسیلیس چیست؟
این فرآیند تأیید استترکیب شیمیایی، اندازه ذرات، بسته بندی، کمیت، اسناد و قابلیت ردیابی.
2. مهمترین پارامتر کیفیت چیست؟
محتوای سیلیکون معمولاً پارامتر شیمیایی اولیه است، اما سطوح ناخالصی و اندازه ذرات نیز میتوانند حیاتی باشند.
3. COA چیست؟
A گواهی تجزیه و تحلیلترکیب شیمیایی آزمایش شده یک دسته خاص را ثبت می کند.
4. آیا هر محموله فروسیلیس باید COA داشته باشد؟
برای خرید حرفهای صنعتی، یک COA مربوط به دسته-یا سند کیفیت معادل اکیداً توصیه میشود.
5. چه عناصری معمولاً آزمایش می شوند؟
عناصر مشترک شاملSi، Al، C، P و S، با سایر عناصر مطابق برنامه اضافه شده است.
6. اندازه ذرات فروسیلیس چگونه بررسی می شود؟
نمونه های نماینده را می توان با استفاده از اندازه های غربال مناسب غربال کرد و درصد در هر بخش را می توان محاسبه کرد.
7. چرا جریمه مهم است؟
جریمه های بیش از حد می تواند بر تغذیه، جابجایی، تولید گرد و غبار و بازیابی مواد تأثیر بگذارد.
8. آیا فروسیلیس در حین حمل و نقل می شکند؟
بله. ساییدگی مکانیکی می تواند در حین بارگیری، حمل و نقل، تخلیه و ذخیره سازی رخ دهد.
9. آیا باید فروسیلیس را قبل از حمل و نقل بازرسی کنم؟
برای تامین کنندگان جدید، سفارشات بزرگ یا مشخصات دقیق،بازرسی قبل از ارسال-می تواند ریسک خرید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
10. آیا می توانم از مشخصات استاندارد یک تامین کننده استفاده کنم؟
می توانید از آن به عنوان مرجع استفاده کنید، اما قرارداد خرید شما باید به وضوح مشخصات مورد نیاز برای فرآیند تولید خود را مشخص کند.
11. قابلیت ردیابی دسته ای چیست؟
این بدان معناست که بتوان مواد تحویل شده را با دسته تولید، سوابق تجزیه و تحلیل و اطلاعات حمل و نقل متصل کرد.
12. آیا گریدهای مختلف FeSi باید جداگانه ذخیره شوند؟
بله. ذخیره سازی جداگانه به جلوگیری از اختلاط تصادفی گریدها کمک می کند.
13. هنگام رسیدن کانتینر چه چیزی را باید چک کنم؟
بررسی کنیدمهر و موم، وضعیت ظرف، کیسه ها، مقدار، برچسب ها و علائم قابل مشاهده رطوبت یا آلودگی.
14. اگر FeSi مشخصات مورد توافق را رعایت نکند، چه اتفاقی می افتد؟
قرارداد باید روش-تست مجدد، اعتراض-حل و فصل، جایگزینی، اعتبار یا رد را مشخص کند.
15. چگونه می توانم یک تامین کننده قابل اعتماد فروسیلیس پیدا کنم؟
ارزیابی کنیدقابلیت فنی، ثبات کیفیت، مستندات، ظرفیت تولید، تجربه صادرات، عملکرد تحویل و پاسخ پس از فروش-، نه فقط قیمت ذکر شده.
نتیجه گیری
قابل اعتمادکنترل کیفیت فروسیلیسقبل از امضای سفارش خرید شروع می شود و تا زمان دریافت و استفاده از مطالب ادامه می یابد.
قویترین سیستم تدارکات ترکیبی از مشخصات شیمیایی واضح، اندازه ذرات کنترلشده، اسناد سطح{0} دستهای، بستهبندی مناسب، بازرسی قبل از ارسال، بازرسی کانتینر و تأیید کیفیت ورودی است.
برای کارخانه های فولاد و ریخته گری، این رویکرد می تواند اختلافات کیفیت را کاهش دهد و مصرف آلیاژ را قابل پیش بینی تر کند.
اصل کلیدی ساده است:
به وضوح مشخص کنید، به طور مداوم بازرسی کنید، هر دسته را مستند کنید، و تامین کنندگان را بر اساس ارزش کل مقایسه کنید تا قیمت به تنهایی.