آیا در بلوک های بزرگ فروسیلیکون نقص داخلی وجود دارد؟
بله، بلوک های بزرگ فروسیلیس می توانند دارای نقص های داخلی باشند. همه بلوکها آنها را ندارند و بسیاری از بلوکها کاملاً خوب عمل میکنند، اما نقصهای داخلی ممکن است-عمدتاً به دلیل اینکه چگونه فروسیلیکون پس از ضربه محکم میشود و سرد میشود. نکته کلیدی این است که بدانید چه نوع نقص هایی وجود دارد، در عمل چگونه به نظر می رسند، و چه زمانی واقعا اهمیت دارند.
Q & A
Q1: چه نوع "عیوب داخلی" می تواند در بلوک های بزرگ FeSi ظاهر شود؟
رایج ترین آنها نسبتاً ساده هستند:
حفره های متخلخل یا انقباض: حفره های کوچک داخل بلوک ناشی از انجماد و انقباض در هنگام سرد شدن.
ترک های داخلی: همیشه از بیرون قابل مشاهده نیست، اما ممکن است زمانی که تنش های خنک کننده زیاد است، ایجاد شود.
آخال ها یا سرباره به دام افتاده: تکههایی از مواد غیرفلزی-که در صورت تمیز نبودن جداسازی میتوانند داخل آن قفل شوند.
تفکیک: تفاوت ترکیبات جزئی بین مناطق، ناشی از انجماد ناهموار (معمولاً جزئی، اما ممکن است).
اینها منحصر به فروسیلیس نیستند، اما ماهیت شکننده FeSi باعث میشود تا وقتی بلوک را بشکنید، متوجه برخی از عیوب آسانتر میشوید.
Q2: چرا بلوک های بزرگ بیشتر از اندازه های کوچکتر این مشکلات را دارند؟
به دلیل خنک شدن یک بلوک بزرگ در داخل به آرامی و در سطح سریعتر خنک می شود. این اختلاف دما باعث ایجاد استرس می شود و استرس منجر به ترک خوردن می شود. همچنین، هنگامی که یک توده فلز مذاب ضخیم است، ایجاد حفره های انقباض در داخل در طول انجماد آسان تر است.
اندازههای خرد شده کوچکتر اغلب نقصهای داخلی قابل مشاهده را نشان نمیدهند، فقط به این دلیل که قبلاً شکسته شدهاند-هر منطقه ضعیفی در فرآیند خرد کردن "حذف" میشود.
Q3: عیوب داخلی چگونه بر عملکرد در فولادسازی یا ریخته گری تأثیر می گذارد؟
بستگی به نوع نقص دارد:
تخلخل و ترکعمدتاً بر نحوه شکستن بلوک و سازگاری اندازه تأثیر می گذارد. آنها معمولاً شیمی را تغییر نمی دهند، اما می توانند ریزگردها و گرد و غبار را در حین جابجایی افزایش دهند که می تواند به معنای از دست دادن باشد.
سرباره یا آخال های به دام افتادهمی تواند اهمیت بیشتری داشته باشد. آنها سیلیکون مفیدی اضافه نمی کنند و در برخی از فرآیندها می توانند به سرباره یا بار ورود اضافی کمک کنند.
تفکیکمعمولاً چشمگیر نیست، اما در کاربردهای حساس، افراد دسته های پایدار و یکنواخت را ترجیح می دهند.
در اکثر فولادسازی های استاندارد، عیوب داخلی بیشتر از یک "فاجعه کیفیت فولاد" یک موضوع رسیدگی و سازگاری است. این فرآیند هنوز کار می کند، اما کارایی ممکن است به خوبی نباشد.
Q4: آیا یک راه ساده برای بررسی اینکه آیا بلوک ها دارای نقص داخلی هستند وجود دارد؟
معمولاً از چند بررسی عملی استفاده می شود:
بررسی شکست بصری: چند بلوک را بشکنید و به دنبال حفره های بزرگ، لکه های تیره عجیب و غریب (سرباره)، یا مناطق خرد شده غیر طبیعی بگردید.
نسبت جریمه پس از دست زدن: اگر بلوک ها در حین حمل و نقل ریزدانه های زیادی ایجاد کنند، ترک های داخلی اغلب بخشی از دلیل آن است.
سازگاری COA + پایداری دسته ای: نقص ها اغلب با کنترل ضعیف فرآیند مرتبط است، بنابراین دسته های ناسازگار باعث ایجاد شک می شوند (نه همیشه، اما اغلب).
برای قراردادهای بزرگ یا استفاده حساس، برخی از خریداران-بازرسی های شخص ثالث انجام می دهند یا در حین بارگیری و نمونه برداری درخواست عکس/ویدئو می کنند.
Q5: چگونه می توان خطر نقص داخلی-در عرضه را کاهش داد؟
معمولاً از طریق رشته تولید و بسته بندی:
عمل ضربه زدن و خنک کردن پایدار
جداسازی سرباره تمیز
خرد کردن و غربالگری کنترل شده (حتی اگر توده ها را تهیه کنید، غربالگری خوب همچنان مهم است)
بسته بندی قوی برای کاهش آسیب ضربه
همچنین، بسیاری از کاربران انتخاب می کنندمحدوده توده غربال شده(مثل 10 تا 50 میلی متر) به جای بلوک های بسیار بزرگ، زیرا مواد خرد شده و غربال شده تمایل بیشتری به رفتار در دست زدن و ذوب شدن دارند.
نتیجه گیری
ما گریدهای فروسیلیکون را عرضه می کنیمFeSi75، FeSi72، FeSi65 و FeSi45با گزینه های اندازه ثابت و بسته بندی آماده صادراتی-. اگر اندازههای توده را به جای بلوکهای بزرگ ترجیح میدهید، میتوانیم محدودههای غربالشده را ارائه دهیم و برای کمک به پایدار ماندن عملکرد دستهای، پشتیبانی COA را ارائه کنیم.
بخش بازاریابی
ما عرضه می کنیمفروسیلیس-با کیفیت بالادر چند پایه (FeSi75، FeSi72، FeSi65، FeSi45) با محدوده اندازه قابل تنظیم (توده، گرانول و ریز).
محصولات ما ارائه می دهند:
🔹 محتوای سیلیکون پایدار و ناخالصی های کنترل شده
🔹 اندازه ذرات ثابت و نسبت ریزدانه پایین
🔹 دسته ای قابل اعتماد-به-سازگاری دسته ای
🔹 قیمت گذاری رقابتی صادرات و گزینه های FOB انعطاف پذیر
با ما تماس بگیریدنمونه COA، مشخصات، یا نقل قول.



