الزامات تولید پودر سیلیکون فوق العاده

1. انتخاب و پردازش مواد اولیه

انتخاب مواد اولیه:

سیلیکون فلزی معمولاً به عنوان مواد اولیه مورد استفاده قرار می گیرد ، اما از سیلیکون فلزی معمولی نمی توان به طور مستقیم برای تهیه پودر سیلیکون فوق العاده مناسب استفاده کرد و نیاز به پردازش بیشتر دارد.

پردازش مواد اولیه:

سیلیکون فلزی خام باید برای به دست آوردن سیلیکون فلزی با خلوص بالاتر ، یک واکنش کاهش درجه حرارت بالا ، مانند کاهش درجه حرارت بالا از طریق کوره ذوب ، انجام دهد.

2. کاهش با ذوب و گاز زدایی

کاهش با ذوب:

در یک جو هیدروژن ، سیلیکون فلزی ذوب می شود و کاهش می یابد تا به گاز سیلیدیک تبدیل شود. این مرحله برای تولید پودر سیلیکون فوق العاده خوب مهم است و مستقیماً با خلوص و فعالیت محصول مرتبط است.

گاز زدایی:

گاز سیلیدیک به ذرات گاز سیلیکون به اندازه نانو در راکتور گازی سازی تبدیل می شود.

3. خنک کننده و سنگ زنی

خنک کننده: بعد از خنک کننده ،

ذرات گاز سیلیکون یک پودر قبل از سیلیکون را تشکیل می دهند.

سنگ زنی:

پودر سیلیکون خنک شده به ذرات خرد می شود و با عمل سیکلون یا سایر تجهیزات سنگ زنی مکانیکی در معرض سنگ زنی درشت و ریز قرار می گیرد. انتخاب تجهیزات سنگ زنی تأثیر مهمی بر اندازه ذرات محصول مانند آسیاب های توپ ، آسیاب بادی و غیره دارد.

4. طبقه بندی و جمع آوری

طبقه بندی:

پودر سیلیکون خرد شده باید توسط یک طبقه بندی کننده جریان هوا طبقه بندی شود تا اطمینان حاصل شود که توزیع اندازه ذرات محصول از الزامات مطابقت دارد. عملکرد طبقه بندی کننده تأثیر مستقیمی در نقطه برش و توزیع اندازه ذرات محصول دارد.

مجموعه:

پودر سیلیکون گرانول باید جمع آوری شود ، معمولاً توسط یک دستگاه بسته بندی برای ذخیره سازی و حمل و نقل بعدی بسته بندی می شود.

5. خلوص و کیفیت

الزامات خلوص کنترل:

خلوص پودر سیلیکون فوق العاده خوب تأثیر مهمی در عملکرد و کاربردهای آن دارد. بنابراین ، خلوص مواد اولیه و خلوص محیط تولید باید در طی فرآیند تولید به شدت کنترل شود تا از ورود ناخالصی ها جلوگیری شود.

کنترل کیفیت:

کنترل کیفیت دقیق در هر پیوند در فرآیند تولید ، مانند بازرسی مواد اولیه ، نگهداری تجهیزات سنگ زنی و راه اندازی طبقه بندی کننده ، برای اطمینان از کیفیت و ثبات محصول انجام می شود.

6. ذره

اندازه و شکل کنترل اندازه ذرات کنترل:

اندازه ذرات پودر سیلیکون را می توان با پارامترهای تجهیزات سنگ زنی و تنظیمات طبقه بندی کننده تنظیم کرد. با کاهش تدریجی در نقطه برش محصول ، ظرفیت تولید به شدت کاهش می یابد ، بنابراین لازم است ضمن اطمینان از کیفیت محصول ، اندازه ذرات را کنترل کنید.

کنترل شکل:

شکل پودر سیلیکون نیز تأثیر خاصی در عملکرد و کاربرد آن دارد. با بهینه سازی فرآیند سنگ زنی و فناوری طبقه بندی ، شکل پودر سیلیکون را می توان با توجه به نیازهای زمینه های مختلف تنظیم کرد.

7. تجهیزات و فرآیند تولید

تجهیزات تولید بهینه سازی:

انتخاب تجهیزات تولیدی کارآمد و پایدار کلید تولید پودر سیلیکون فوق العاده خوب است. به عنوان مثال ، استفاده از فناوری پیشرفته سنگ زنی و فناوری طبقه بندی جریان هوا می تواند راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.